|
|
Гидравлическое оборудование
/
Насосы гидравлические
/ Шестеренчатые
Насос
НМШ
|
 Назначение
изделия: насосы шестеренные НМШ и агрегаты
электронасосные на их основе предназначены для
перекачивания нефтепродуктов, масла, нефти,
мазута, дизельного топлива, без механических
примесей с кинематической вязкостью от 0,01810-4
до 15,00-10-4 м2/с (1,08...200°ВУ) температурой
до 70°С (343 К). По требованию заказчика
возможна поставка с температурой перекачиваемой
жидкости до 150°С (423 К).
Электронасосные агрегаты выпускаются в
климатическом исполнении У, категории размещения
3 или Т2, Т5 по ГОСТ 15150-69, по требованию
заказчика агрегаты могут быть выполнены в
исполнении ОМ2.
Направление вращения ведущего ротора насоса по
часовой стрелке - правое, если смотреть со
стороны привода.
Критерием предельной выработки ресурса насоса
является снижение подачи более чем на 15% от
номинального значения за счет износа базовых
деталей, ротора и корпуса. Критерием отказа
является увеличение утечки более 1010-6м3/ч
(0,01 л/ч) за счет выхода из строя деталей
торцового уплотнения или выход из строя деталей
предохранительного клапана.
|
|
Подробное
описание насосов: |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные и присоединительные размеры агрегатов |
|
 |
|
Обозначение насоса |
b1 |
b2 |
b4 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d6 |
d7 |
d8 |
|
НМШ2-40 (Б) |
80 |
75 |
16 |
105 |
100 |
33 |
26 |
75 |
58 |
20 |
М12-7H |
75 |
60 |
25 |
М10-7H |
|
НМШ5-25 (Б) |
105 |
100 |
18 |
135 |
130 |
45 |
39 |
100 |
78 |
32 |
М16-7H |
100 |
80 |
40 |
М12-7H |
|
НМШ8-25 (Б) |
105 |
110 |
18 |
135 |
140 |
59 |
39 |
100 |
78 |
32 |
М16-7H |
110 |
90 |
50 |
М12-7H |
|
|
Обозначение
агрегата |
L±10 |
l1±3 |
I2 |
I3 |
l4 |
I5 |
l6 |
В |
А |
А1 |
h±3 |
Н±10 |
Масса, кг
не более |
|
насоса |
агрегата |
|
чугун |
бронза |
чугун |
бронза |
|
НМШ 2-40-1,6/16(Б)-1 |
610 |
128 |
197 |
300 |
265 |
61,5 |
100 |
277 |
240 |
240 |
143 |
395 |
15,4 |
16,5 |
78,9 |
79,5 |
|
НМШ 5-25-4,0/4(Б)-1 |
637 |
141 |
75 |
16,0 |
18,0 |
73 |
75 |
|
НМШ 8-25-6,3/2,5(Б)-1 |
662 |
154 |
87 |
17,0 |
20,0 |
80 |
83 |
|
НМШ 2-40-1,6/16(Б)-5 |
540 |
128 |
166 |
262 |
61,5 |
281 |
15,4 |
16,5 |
44,6 |
45,2 |
|
НМШ 5-25-4,0/4(Б)-5 |
567 |
141 |
75 |
16,0 |
18,0 |
44,7 |
46,7 |
|
НМШ 8-25-6,3/2,5(Б)-5 |
592 |
154 |
87 |
17,0 |
20,0 |
47,7 |
48,7 |
|
НМШ 2-40-1,6/16(Б)-10 |
580 |
128 |
197 |
300 |
370 |
61,5 |
290 |
15,4 |
16,5 |
49,1 |
49,7 |
|
НМШ 5-25-4,0/4(Б)-10 |
607 |
141 |
75 |
16,0 |
18,0 |
49,4 |
51,4 |
|
НМШ 5-25-1-4,0/4(Б)-10 |
|
НМШ 8-25-6,3/2,5(Б)-10 |
632 |
154 |
87 |
17,0 |
20,0 |
52,2 |
55,2 |
|
НМШ 8-25-1-6,3/2,5(Б)-10 |
|
НМШ 5-25-2,5/6(Б)-5 |
607 |
141 |
265 |
75 |
16,0 |
18,0 |
51,2 |
53,2 |
|
НМШ 2-40-1,6/16(Б)-15 |
511 |
128 |
370 |
61,5 |
302 |
265 |
265 |
311 |
15,4 |
16,5 |
56,7 |
57,3 |
|
НМШ 5-25-4,0/4(Б)-15 |
638 |
141 |
75 |
16,0 |
18,0 |
56,8 |
58,8 |
|
НМШ 8-25-6,3/2,5(Б)-15 |
663 |
154 |
87 |
17,0 |
20,0 |
57,8 |
60,8 |
|
НМШ 5-25-2, 5/6(Б)-1 |
697 |
145 |
215 |
330 |
75 |
440 |
16,0 |
18,0 |
99 |
101 |
|
НМШ 5-25-2, 5/6(Б)-10 |
638 |
311 |
16,0 |
18,0 |
66,7 |
68,7 |
|
НМШ 5-25-4,0/10(Б)-5 |
141 |
197 |
300 |
16,0 |
18,0 |
66,8 |
68,8 |
|
НМШ 8-25-6,3/10(Б)-5 |
663 |
158 |
215 |
330 |
87 |
17,0 |
20,0 |
66,7 |
69,7 |
|
НМШ 5-25-4,0/25(Б)-5
НМШ 5-25-1-4,0/25(Б)-5 |
725 |
145 |
280 |
387 |
75 |
90 |
320 |
290 |
405 |
16,0 |
18,0 |
100 |
103 |
|
НМШ 8-25-6,3/25(Б)-5 |
743 |
147 |
388 |
87 |
89 |
175 |
390 |
17,0 |
20,0 |
95 |
98 |
|
НМШ 5-25-4,0/10(Б)-1 |
697 |
141 |
197 |
300 |
75 |
100 |
302 |
265 |
143 |
440 |
16,0 |
18,0 |
79 |
81 |
|
НМШ 8-25-6,3/10(Б)-1 |
722 |
158 |
215 |
330 |
87 |
17,0 |
20,0 |
102 |
105 |
|
НМШ 5-25-4,0/25(Б)-1 |
758 |
145 |
280 |
358 |
75 |
320 |
290 |
468 |
16,0 |
18,0 |
113,5 |
115,5 |
|
НМШ 8-25-6,3/25(Б)-1 |
743 |
147 |
388 |
87 |
89 |
175 |
460 |
17,0 |
20,0 |
142,5 |
144,5 |
|
|
|
|
 |
|
Марка
агрегата |
Lmax |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
Hmax |
h |
В |
bi |
b 2 |
Масса, кг
не более |
|
насоса |
агрегата |
|
НМШ 12-25-10/4-5 |
850 |
400 |
700 |
450 |
130 |
30 |
430 |
199 |
170 |
366 |
310 |
115 |
45 |
|
НМШ 12-25-10/4Б-5 |
117 |
47 |
|
НМШ 12-25-10/4-1 |
900 |
450 |
560 |
145 |
45 |
|
НМШ 12-25-10/4Б-1 |
147 |
47 |
|
НМШ 12-25-10/10-5 |
450 |
150 |
45 |
|
НМШ 12-25-10/10Б-5 |
152 |
47 |
|
НМШ 12-25-10/10-1 |
950 |
500 |
580 |
192 |
45 |
|
НМШ 12-25-10/10Б-1 |
194 |
47 |
|
НМШ 12-25-10/4-3 |
875 |
760 |
95 |
5 |
530 |
225 |
385 |
300 |
175 |
45 |
|
НМШ 12-25-10/4Б-3 |
|
177 |
47 |
|
|
|
|
 |
|
Марка
агрегата |
L± 5 |
L1 |
L2 |
L3 |
В |
В1 |
Н |
h±2 |
Масса
насоса, кг |
Масса
агрегата, кг |
|
НМШ 32-10-18/4-5 |
811 |
700 |
470 |
440 |
|
|
431 |
200 |
43,5 |
153 |
|
НМШ 32-10-18/4Б-5 |
46,5 |
156 |
|
НМШ 32-10-18/6-5 |
43,5 |
153 |
|
НМШ 32-10-18/6Б-5 |
46,5 |
156 |
|
НМШ 32-10-18/10-5 |
849 |
520 |
430 |
43,5 |
148 |
|
НМШ 32-10-18/10Б-5 |
46,5 |
151 |
|
НМШ 32-10-18/4-1 |
881 |
470 |
400 |
340 |
366 |
601 |
43,5 |
207 |
|
НМШ 32-10-18/4Б-1 |
46,5 |
210 |
|
НМШ 32-10-18/6-1 |
43,5 |
207 |
|
НМШ 32-10-18/6Б-1 |
46,5 |
210 |
|
НМШ 32-10-18/10-1 |
911 |
520 |
390 |
43,5 |
196 |
|
НМШ 32-10-18/10Б-1 |
46,5 |
200 |
|
НМШ 32-10-18/4-3 |
1000 |
600 |
420 |
174 |
505 |
241 |
43,5 |
201 |
|
НМШ 32-10-18/4Б-3 |
46,5 |
204 |
|
НМШ 32-10-18/4-13 |
849 |
520 |
470 |
|
431 |
200 |
43,5 |
153 |
|
НМШ 32-10-18/4Б-13 |
46,5 |
156 |
|
НМШ 32-10-18/4-23 |
811 |
470 |
450 |
|
43,5 |
151 |
|
НМШ 32-10-18/4б-23 |
46,5 |
153 |
|
НМШ 32-10-18/6-33 |
1035 |
812 |
650 |
415 |
328 |
340 |
600 |
290 |
43,5 |
280 |
|
НМШ 32-10-18/6Б-33 |
46,5 |
283 |
|
|
|
|
Габаритные и присоединительные размеры НМШ 25 |
 |
|
|
|
Габаритные и присоединительные размеры НМШ 32 |
 |
|
|
|
Габаритные и присоединительные размеры НМШ 50 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
Норма для марок |
|
НМШ 2-40-1,6/16-5
НМШ 5-25-4,0/4-5
НМШ 5-25-2,5/6-5
НМШ 8-2П-6,3/2,П-П |
НМШ 2-40-1,6/16-10
НМШ 2-40-1,6/16-1
НМШ 5-25-4,0/4-10
НМШ 5-25-4,0/4-1
НМШ 5-25-2,5/6-10
НМШ 5-25-2,5/6-1
НМШ 8-25-6,3/2,5-10
НМШ 8-25-6,3/2,5-1 |
НМШ 2-40-1,6/16-15
НМШ 5-25-4,0/4-15
НМШ 5-25-4,0/10-5
НМШ 5-25-4,0/25-5*
НМШ 5-25-4,0/25-10*
НМШ 8-25-6,3/2,5-15
НМШ 8-25-6,3/10-5
НМШ 8-25-6,3/10-10
НМШ 8-25-6,3/25-5*
НМШ 8-25-6,3/25-10* |
НМШ 5-25-1 -4,0/4-10
НМШ 8-25-1-6,3/2,5-10 |
|
Род среды |
Масло, мазут, дизельное топливо |
Масло, нефть, мазут |
Масло ОМТИ |
|
Кинематическая вязкость перекачиваемой
жидкости, м2/с (°ВУ) |
0,01810-4. 2,810-4 (1,08 -
35,00) |
0,06-10-4... 6,0010-4 (1,5
- 80,0) |
0,7510-4... 15,0010-4 (10
- 200) |
0,06-10-4... 6,00 10-4
(1,5 - 80,0) |
|
Температура, °С (К), не более
-
масло, нефть, мазут
-
дизельное топливо:
летнее
зимнее |
70 (343)
40 (313)
35 (308) |
|
* По заказу могут быть поставлены насосы для
перекачивания жидкостей с температурой до 100°С
(373 К)
Кинематическая вязкость дизтоплива м2/с (°ВУ):
0,01810-4... 0,0510-4 (1,08 - 1,39) - зимнего,
0,0310-4 - 0,0610-4 (1,2-1,48) - летнего при t =
20°С (293 К), ГОСТ 305-82. |
|
|
|
|
Показатель |
НМШ2-40-1,6/16 |
НМШ5-25-2,5/6 |
НМШ5-25-4,0/4 |
НМШ5-25-4,0/10 |
НМШ5-25-4,0/25 |
НМШ8-25-6,3/2,5 |
НМШ8-25-6,3/10 |
НМШ8-25-6,3/25 |
|
Подача, м3/ч (л/с), не менее |
1,6 (0,40) |
2,5 (0,6) |
4,0 (1,10) |
4,0 (1,10) |
4,0 (1,10) |
6,3 (1,75) |
6,3 (1,75) |
6,3 (1,75) |
|
Давление насоса на выходе, МПа (кгс/см2) |
1,6 (16) |
0,6 (6,0) |
0,4 (4,0) |
1,0 (10) |
2,5 (25) |
0,25 (2,5) |
1,0 (10) |
2,5 (25) |
|
Допускаемая вакуумметрическая высота
всасывания, м |
5 |
|
Частота вращения, с-1 (об/мин) |
24 (1450) |
16 (980) |
24 (1450) |
|
Давление полного перепуска, МПа (кгс/см2),
не более |
2,4 (24) |
0,9 (9,0) |
0,6 (6,0) |
1,5 (15) |
3,75(37,5) |
0,55 (5,5) |
1,5 (15) |
3,75(37,5) |
|
К.п.д. насоса в агрегате, %, не менее |
60 |
56 |
70 |
81,5 |
50 |
75 |
81 |
|
Мощность насоса в агрегате, кВт, не более |
1,2 |
0,8 |
1,1 |
1,8 |
3,6 |
1,1 |
2,5 |
5,4 |
|
Внешняя утечка, м3/ч (л/ч), не
более |
1010-6 (0,01) |
|
Напряжение сети, В |
220/380 |
|
Частота тока, Г ц |
50* |
|
Род тока |
Переменный |
|
Примечание - Параметры указаны для
агрегатов, работающих на масле вязкостью
0,7510-4 м2/с (10°ВУ).
Допускается комплектация электродвигателей
на другие напряжения, предусмотренные
стандартами на электродвигатели, и частотой
тока 60 Гц. |
|
|
|
|
Наименование показателя |
Норма для типов |
|
НМШ12-25-10/4 |
НМШ12-25-10/10 |
|
*Подача, м3/ч (л/с), не менее |
10 (2,78) |
|
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2),
не более |
0,4 (4) |
1,0 (10) |
|
Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания,
м |
5 |
|
Частота вращения с-1, (об/мин) |
24 (1450) |
|
*Мощность насоса, кВт, не более |
4 |
7,5 |
|
*К.П.Д., %, не менее |
37 |
57 |
|
Давление полного перепуска, МПа, (кгс/см2),
не более |
0,6 (6) |
1,5 (15) |
|
*Внешняя утечка, м3/ч (л/ч), не
более |
1010-6 (0,01) |
|
Показатели электродвигателя:
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Род тока |
220/380
50
переменный / постоянный** |
|
*Показатели указаны при работе на масле с
кинематической вязкостью 0,75-10 -4 м2/с
(10°ВУ).
**Для агрегатов НМШ12-25-10/4-3,
НМШ12-25-10/4Б-3 |
|
|
|
|
Показатель |
Норма для
типов |
НМШ32-10-18/4-5
НМШ32-10-18/4-1 |
НМШ32-10-18/6-5
НМШ32-10-18/6-1 |
НМШ32-10-18/10-5
НМШ32-10-18/10-1 |
НМШ32-10-18/4-13* НМШ32-10-18/4-23*
НМШ32-10-18/4-3* |
НМШ32-10-18/6-33* |
|
Кинематическая вязкость
перекачиваемой жидкости, м2/с (°ВУ) |
0,0610-4 ...
1510-4 (1,5.200) |
0,75-10"4...
22-10"4 (10.300) |
0,01810-4 ...
1810-4 (1,08.250) |
0,7510-4 ... 22
10-4 (10.300) |
|
Частота вращения с1
(об/мин) |
16,3(980) |
|
Подача, л/с (м3/ч),
не менее |
5,0(18) |
|
Давление насоса на выходе,
МПа (кгс/см2), не более |
0,4(4) |
0,6(6) |
1,0(10) |
0,4(4) |
0,6(6) |
|
Давление полного перепуска,
МПа(кгс/см2), не более |
0,6(6) |
0,9(9) |
1,5(15) |
0,6(6) |
0,9(9) |
|
Мощность насоса в агрегате,
кВт, не более |
4,5 |
5,5 |
7,5 |
4,5 |
5,5 |
|
КПД насоса в агрегате,
%
не менее |
52 |
62 |
70 |
50 |
35 |
|
Допускаемая
вакуумметрическая высота всасывания , м |
5 |
|
Внещняя утечка,
м3/ч
(л/ч),
не более |
1010-6(0,01) |
|
|
Примечания.
1.
Норма показателей
распространяется на агрегаты независимо от
исполнения по материалам проточной части и
электродвигателю.
2.
Мощность указана
максимальной при отклонении подачи до +10% от
номинальной.
3.
Показатели указаны при
работе на масле с кинематической вязкостью 0,75-
10"4 м2/с (10°ВУ).
4.
Кинематическая вязкость для
дизтоплива - 0,018-10-4.0,05-10-4м2/с
(1,08... 1,39°ВУ).
* Агрегаты, одобренные РМРС,РРР. |
|
|
|
|
Устройство и принцип работы насоса
НМШ2-40, НМШ5-25, НМШ8-25 |
|
 |
|
По принципу действия
шестеренный насос - объемный. При вращении ведущего и
ведомого роторов на стороне входа создается разрежение,
в результате чего жидкость под давлением атмосферы
заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со
стороны входа на сторону выхода. На выходе при
зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в
систему.
 Насос состоит из следующих основных деталей и узлов:
рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и стойкой,
предохранительного и разгрузочного клапанов, торцового
уплотнения. Уплотнение может быть как импортного, так и
собственного производства.
По требованию заказчика возможна сальниковая набивка
(максимально допустимое давление среды 2,0 МПа (20
кгс/см2), для масла ОМТИ не поставляется).
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и
ведомого и втулок (подшипников скольжения).
Ведущий 5 и ведомый 3 роторы представляют собой
прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом.
Роторы с втулками устанавливаются в специальные расточки
корпуса 1. С торцов корпус закрывается крышкой задней 7
и стойкой 17.
Торцовое
уплотнение расположено в стойке 17 и состоит из
подпятника 43, пяты 45, пружины сальника 39,
уплотнительных колец 41, 42, кольца упорного 37, втулки
упорной 40. От проворачивания подпятник стопорится
штифтом 44, втулка упорная установочным винтом 38.
Торцовое уплотнение импортного производства состоит из
кольца упорного 46, вращающейся части 47 и неподвижной
части 48.
 Предохранительный клапан , состоящий из клапана 21,
седла клапана 20, пружины клапана 22, регулировочного
винта 24, крышки клапана 26, колпачка 29, прокладки 27,
гайки 28, предназначен для кратковременного перепуска
перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость
всасывания в случае повышения давления в напорном
трубопроводе выше допустимого.
Регулирование клапана производится регулировочным винтом
24, который стопорится гайкой 28 и закрывается колпачком
29.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит
из шарика 11, пружины 10, пробки 9, прокладки 8. Он
поддерживает избыточное давление в полости торцового
уплотнения от 0,1 до 0,4 МПа (1 ...4 кгс/см2). |
|
№ поз. |
Наименование
детали |
Обозначение нормативно-
технического документа |
Количество на
насос |
№ поз. |
Наименование
детали |
Обозначение нормативно-
технического документа |
Количество на
насос |
|
1 |
Корпус НМШ2-40 |
Н42.878.01.00.007 |
1 |
20 |
Седло
клапана |
0603.40 5342.0001 |
1 |
|
Корпус НМШ5-25 |
Н42.878.01.00.008 |
1 |
21 |
Клапан |
0603.40 4533.0001 |
1 |
|
Корпус НМШ8-25 |
Н42.878.01.00.009 |
|
22 |
Пружина клапана |
0603.50 9113.0002 |
1 |
|
2 |
Втулка III |
Н42.878.01.00.003 |
1 |
23 |
Шайба |
0603.40 3441.0002 |
1 |
|
Втулка 13 |
Н42.878.01.02.030 |
1 |
24 |
Винт
регулировочный |
0603.40 8425.0001 |
1 |
|
3 |
Ротор
ведомый НМШ2-40 |
Н42.878.01.00.013 |
1 |
25 |
Прокладка |
0603.40 9943.0001-02 |
1 |
|
Ротор
ведомый НМШ5-25 |
Н42.878.01.00.013-03 |
1 |
26 |
Крышка клапана |
0603.40 8417.0001 |
1 |
|
Ротор
ведомый НМШ8-25 |
Н42.878.01.00.013-04 |
1 |
27 |
Прокладка (кольцо) |
0603.40 9943.0001-01 (026-030-25-2-2) |
1 |
|
4 |
Болт
М8×25 |
ГОСТ 7798-70 |
12 |
28 |
Гайка
М12 |
ГОСТ 15521-70 |
1 |
|
5 |
Ротор
ведущий НМШ2-40 |
Н42.878.01.00.012 |
1 |
28 |
Шайба
12.65Г |
ГОСТ 6402-70 |
4 |
|
Ротор
ведущий НМШ8-25 |
Н42.878.01.00.012-04 |
1 |
29 |
Колпачок |
0603.40 4134.0001 (0603.40 4134.0002) |
1 |
|
Ротор
ведущий НМШ5-25 |
Н42.878.01.00.012-03 |
1 |
30 |
Набивка АП31 10×10 |
ГОСТ 5152-84 |
1 |
|
6 |
Прокладка |
0603.50 6212.0001 |
1 |
31 |
Корпус уплотнения |
Н42.787.00.004-01 |
1 |
|
7 |
Крышка задняя |
0603.50 6455.0001 |
1 |
32 |
Крышка сальника |
Н42.787.00.009 |
1 |
|
8 |
Прокладка |
0603. 40 9943.0001 |
1 |
33 |
Болт
М8×20 |
ГОСТ 7798-70 |
2 |
|
9 |
Пробка |
30.4154.0004 |
1 |
33 |
Шайба
8,65Г |
ГОСТ 6402-70 |
14 |
|
10 |
Пружина |
0603.50 9113.0001 |
1 |
34 |
Болт
М8×20 |
ГОСТ 7798-70 |
2 |
|
11 |
Шарик
Б8-5 |
ГОСТ 3722-81 |
1 |
34 |
Шайба
8,65Г |
ГОСТ 6402-70 |
14 |
|
12 |
Втулка IV |
Н42.878.01.00.004 |
1 |
35 |
Прокладка |
Н42.787.00.011 |
1 |
|
Втулка 14 |
Н42.878.01.02.040 |
1 |
36 |
Кольцо упорное |
Н42.787.00.007 |
1 |
|
13 |
Втулка I НМШ5-25 НМШ8-25 |
Н42.878.01.00.001 |
1 |
37 |
Кольцо упорное |
0603.40 3441.0003
0603.40 3441.0006 (до t=70°С) |
1 |
|
Втулка 11 НМШ5-25 НМШ8-25 |
Н42.878.01.02.010 |
1 |
38 |
Винт
установочный |
Н42.878.01.00.018 |
1 |
|
Втулка V НМШ2-40 |
Н42.878.01.00.005 |
1 |
39 |
Пружина сальника |
0603.50 9113.0003 |
1 |
|
Втулка 15 НМШ2-40 |
Н42.878.01.02.050 |
1 |
40 |
Втулка упорная |
0603.40 3143.0003
0603.40 3143.0004 (до t=70°С) |
1 |
|
14 |
Прокладка |
0603.50 6212.0002 |
1 |
41 |
Кольцо 022-028-36-2-3826 |
ГОСТ9833-73 |
1 |
|
15 |
Болт
М8×20 |
ГОСТ 7798-70 |
2 |
42 |
Кольцо |
Н83.27.00.011 |
1 |
|
16 |
Крышка сальника |
0603.40 8443.0001 |
1 |
43 |
Подпятник |
0603.40 3542.0001 |
1 |
|
17 |
Стойка |
Н42.878.01.00.017-01 |
1 |
44 |
Штифт2×6 |
ГОСТ 3128-70 0684.40 9711.001 |
1 |
|
Стойка |
Н42.878.01.011-02 |
1 |
45 |
Пята |
0603.40 3141.0001 |
1 |
|
18 |
Манжета НМШ2-40 |
Н42.878.01.00.015 |
1 |
46 |
Кольцо упорное |
Н42.878.01.01.001 |
1 |
|
Манжета НМШ5-25 НМШ8-25 |
Н42.878.01.00.016 |
1 |
46 |
Кольцо упорное |
Н42.878.01.01.002 |
1 |
|
19 |
Втулка II НМШ5-25 НМШ8-25 |
Н42.878.01.00.002 |
1 |
47 |
Вращающаяся часть |
|
1 |
|
Втулка 12 НМШ5-25 НМШ8-25 |
Н42.878.01.02.020 |
1 |
48 |
Неподвижная часть |
|
1 |
|
Втулка VI НМШ2-40 |
Н42.878.01.00.006 |
1 |
|
|
|
|
|
Втулка 16 НМШ2-40 |
Н42.878.01.02.060 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Устройство и принцип работы насоса
НМШ12-25 |
|
 |
По принципу действия шестеренный насос
НМШ- объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов
на стороне входа создается разрежение, в результате чего
жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между
зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону
выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит
выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов:
рабочего механизма, корпуса с крышками, торцового
уплотнения и предохранительного клапана.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и
ведомого и втулок (подшипников скольжения).
Ведущий и ведомый ротора представляют собой прямозубые
шестерни, выполненные заодно с валом.
Ротора 3,10 с втулками устанавливаются в специальные
расточки корпуса 4. С торцов корпус закрывается крышками
14, 11. Уплотнение ведущего вала - торцовое. Оно
расположено в передней крышке 11 и состоит из подпятника
37 стопорящийся от проворачива¬ния штифтом 36, пяты 35,
пружины сальника 31, уплотнительных колец 33, 34, кольца
упорного 29, втулки упорной 32, которая от
проворачивания стопорится винтом 30.
 По
требованию заказчика возможна установка крышки сальника
со шту-церным соединением (отводом) 38 и
маслоотражательной втулкой 39 для организационного
отвода возможных утечек из полости торцового уплотнения.
Предохранительный клапан, состоящий из клапана 25 с
резиновым кольцом 28, пружины 26, шайбы 24,
регулировочного винта 19, крышки клапана 22 с резиновым
кольцом 23, колпачка 18, прокладки 21, гайки 20,
предназначен для кратковременного перепуска
перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость
всасывания в случае повышения давления в напорном
трубопроводе выше допустимого.
Регулирование клапана производится регулировочным винтом
19, кото¬рый стопорится гайкой 20 и закрывается
колпачком 18 с прокладкой 21.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, поддерживающий
избыточное давление в полости торцового уплотнения от
0,1 до 0,4 МПа (1...4 кгс/см2). |
|
|
|
Устройство и принцип
работы НМШ32-10 |
|
 |
По принципу действия шестеренный насос
НМШ 32-10
- объемного типа. При вращении ведущего и ведомого
роторов на стороне входа создается разрежение, в
результате чего жидкость под давлением атмосферы
заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со
стороны входа на сторону выхода. На выходе при
зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в
систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов:
рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой
передней, торцового уплотнения, предохранительного и
разгрузочного клапанов.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и
ведомого и втулок Ведущий 26 и ведомый 25 ротора
представляют собой прямозубые шестерни, выполненные
заодно с валом.
Ротора с втулками 24 устанавливаются в специальные
расточки корпуса 2. С торцов корпус закрывается крышками
задней 19 и передней 28.
 Торцовое
уплотнение расположено в передней крышке 28 и состоит из
подпятника 47, пяты 45, пружины 41, резиновых колец 43,
44, кольца упорного 39, втулки упорной 42 с винтом 40.
От проворачивания подпятник стопорится штифтом 46.
Предохранительный клапан, состоящий из клапана 11,
пружины 12, шайбы 13, регулировочного винта 8, крышки
клапана 5, колпачка 7, прокладки-кольца
9, гайки 6, резиновых колец 10 и 14, предназначен для
кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из
полости нагнетания в полость всасывания в случае
повышения давления в напорном трубопроводе выше
допустимого.
Регулирование клапана производится регулировочным винтом
8, который стопорится гайкой 6 и закрывается колпачком
7.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит
из шарика 37, пружины 36, пробки 34, прокладки 35,
кольца 38. Он поддерживает избы¬точное давление в
полости торцового уплотнения от 0,1 до 0,4 МПа (1.4 кгс/см2). |
|
|
|
ПОДГОТОВКА К
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ |
|
Насос должен быть
надежно закреплен болтами по месту установки.
При проектировании фундаментов и перекрытий для
установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны
строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы
вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие
патрубки не допускаются.
При установке и работе агрегата во взрывопожароопасных
помещениях (производствах) агрегат должен быть
укомплектован взрывозащищенным двигателем. Требования
безопасности при установке и эксплуатации агрегата должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52
743-2007.
Установка электрооборудования должна соответствовать
требованиям ПУЭ («Правил устройства электроустановок»),
эксплуатация должна производиться в соответствии с
«Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителями» и «Правилами техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление
изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между
проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть
менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано
устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р
51336-99.
Подготовку к работе производить в следующей
последовательности.
- осмотреть насос;
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- снять заглушки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный
трубопроводы;
- проверить соосность валов насоса и электродвигателя.
- залить насос через отверстие, отвернув пробку, и
всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть вентили на всасывающем и
нагнетательном трубопроводе;
- подсоединить электродвигатель к сети;
- произвести пробный пуск и убедится, что
вращение вала насоса правильное. Перед пуском насоса
нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в
отсутствии заеданий.
Периодически проверять исправность трубопроводов и
вентилей, герметичность фланцевых соединений, особенно
на всасывающем трубопроводе.
Для исключения возможности попадания механических
примесей на всасывающей линии установить фильтр с
размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при
перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при
перекачивании тяжелых вязких продуктов.
Ответственность за гарантии и качество в данном случае
несет заказчик.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15 МПа
(1,5 кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся
поверхностей сопрягаемых деталей насоса, потребителю
необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не
менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) путем установки
дополнительного сопротивления с помощью запорной
арматуры или другим способом. Для предотвращения слива
жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии
должен быть предусмотрен обратный клапан или на
всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено
(гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями
приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также
повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную
работу насоса. В этом случае необходимо остановить насос
и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП». |
|
|
|
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА И
АГРЕГАТА |
|
ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ
РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА);
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА:
- БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММНОЙ КОРОБКИ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
- НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА
ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А
ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ,
ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ.
Насос не представляет опасности для жизни, здоровья
людей и окружающей среды. Он не имеет в своем составе и
конструкции каких-либо химических, биологических или
радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб
здоровью людей или окружающей среде.
При эксплуатации насоса его обслуживание сводится, в
основном, к наблюдению за показаниями
контрольно-измерительных приборов: манометра,
мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за
работой торцового уплотнения. Показания приборов должны
соответствовать нормальному режиму работы агрегата.
Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии
насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое
колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках
внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей
линии.
При работе агрегата допускается течь через торцовое
уплотнение в виде отдельных капель до 10-10"6м3/ч (0,01
л/ч).
Период длительной остановки следует использовать для
проведения предупредительного ремонта, а также для
устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Остальные требования безопасности, не оговоренные в
настоящем руководстве по эксплуатации должны
соответствовать ГОСТ Р 52743-2007.
При перекачивании жидкостей с температурой более 70°С
(343 К) необходимо принять меры для защиты персонала от
ожога (изоляция, экран, ограждение или др.) |
|
|
|
Наименование
неисправности, внешнее проявление и
дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Способ устранения |
|
1 Шестеренчатый насос не подает
жидкость. |
1) Насос не залит
перекачиваемой жидкостью;
2) во всасывающую полость насоса проникает
воздух. |
1) Залить
жидкость в насос и всасывающий трубопровод;
2) проверить герметичность всасывающей линии
и фланцевых соединений. Устранить дефекты. |
|
2 Пульсирующая подача
перекачиваемой жидкости. Стрелка манометра
резко колеблется. |
1) Высота всасывания
больше 5 м;
2) на всасывающей линии имеются неплотности.
Воздух проникает во всасывающую полость
насоса;
3) неправильно отрегулирован
предохранительный клапан. Сопротивление в
нагнетательной линии больше давления
перепуска;
4) насос перекачивает жидкость большей
вязкости. Показания мановакуумметра больше
5м. |
1) Уменьшить
высоту всасывания;
2) проверить герметичность всасывающей линии
и устранить дефекты;
3) отрегулировать предохранительный клапан.
Уменьшить сопротивление в нагнетательной
линии, проверить запорную арматуру;
4) уменьшить вязкость жидкости путем ее
подогрева. |
|
3
Наблюдается течь жидкости через торцовое
уплотнение более
10-10-6м3/ч
(0,01л/ч). |
1) Негерметичность
уплотнения. Отвернулись гайки;
2) пружина сальника 25 не создает
необходимого усилия;
3) уплотняющее кольцо 31 имеет износ
выше допустимого;
4) между трущимися поверхностями
подпятника и пяты попали абразивные частицы.
Произошел задир трущихся поверхностей. |
1) Завернуть
гайки;
2) заменить пружину;
3) заменить кольцо;
4) разобрать торцовое уплотнение и
притереть трущиеся поверхности подпятника и
пяты или заменить их. |
|
4 Повышенная вибрация
насоса. |
Нарушена соосность
валов насоса и электродвигателя. Величина
радиального смещения и перекоса осей валов
насоса и электродвигателя более
предусмотренного. |
Произвести
центровку валов насоса и электродвигателя. |
|
5 Потребляемая мощность
насоса выше нормы. |
1) Завышено
давление насоса;
2) насос перекачивает
жидкость большей вязкости. |
1) Уменьшить
давление;
2) уменьшить вязкость жидкости путем ее
подогрева. |
|
|
|
|
Разборку электронасосного агрегата производить в
следующей последовательности:
- отключить электродвигатель от сети и закрыть напорный
и всасывающий вентили;
- отсоединить измерительные приборы, всасывающий и
напорный трубопроводы;
- вывинтить болты, снять защитный кожух
2;
- вывинтить болты, крепящие насос к раме, снять
насос 1, вынуть звездочку муфты 3, снять полумуфту
насоса и вынуть шпонку;
- вывинтить болты, отсоединить и снять электродвигатель
4.
Разборку торцового уплотнения необходимо производить в следующем порядке:
- вывинтить болты 15;
- снять крышку сальника 16 с прокладкой 14 и вынуть из
ее подпятник 43 в сборе со штифтом
44, резиновое кольцо 42;
- снять с вала насоса пяту 45, резиновое кольцо 41,
втулку упорную 40 и пружину сальника 39.
Для торцового уплотнения импортного производства
порядок разработки следующий:
- вывинтить болты 15;
- снять крышку сальника 16 с прокладкой 14 и вынуть из
ее расточки неподвижную часть 48;
- снять с вала насоса вращающуюся часть 47.
Для насосов НМШ 2-40-3, НМШ 5-25-3, НМШ 8-25-3
разборку сальниковой набивки производить в следующей
последовательности:
- отвернуть болты , снять крышку сальника 32;
- отвернуть болты 34, снять корпус уплотнения 31 с
прокладкой 35, сальниковую набивку 30, кольцо упорное
36.
Разборку предохранительного клапана можно
произвести без съема насоса с рамы в следующей
последовательности:
- вывинтить колпачок 29;
- снять кольцо-прокладку 27;
- отвернуть гайку 28 и вывернуть на несколько оборотов
регулировочный винт 24;
- вывинтить крышку клапана 26 с регулировочным винтом 24
и прокладкой 25;
- вынуть из полости клапана шайбу 23, пружину клапана
22, клапан 21.
Разборку разгрузочного клапана произвести в
следующей последовательности:
- вывинтить пробку 9;
- вынуть прокладку 8, пружину 10 и шарик 11.
Окончательную разборку насоса производить в такой последовательности:
- вывинтить болты 4 со стороны стойки 17;
- снять стойку 17 с кольцом упорным 37 или 46 и манжету
18;
- вынуть из расточки корпуса ротора 3, 5 и втулки 13,
19;
- вывинтить болты 4 со стороны крышки задней 7;
- снять заднюю крышку 7 и прокладку 6;
- вынуть из расточки корпуса втулки 2, 12.
Сборку насоса производить в порядке, обратном
разборке, предварительно промыв и проверив все детали
насоса.
ПРОКЛАДКУ 6 ПЕРЕД СБОРКОЙ ПОКРЫТЬ СМАЗКОЙ УСсА ГОСТ 3333
80.
При сборке предохранительного клапана
регулировочный винт 24 установить в положение
минимального сжатия пружины. Прокладку-кольцо 27 и
колпачок 29 следует установить после регулирования
клапана.
После сборки насоса необходимо проверить вращение
роторов.
Агрегатировать насос с электродвигателем и
проверить соосность валов насоса и электродвигателя.
Радиальное смещение осей валов насоса и электродвигателя
не должно превышать 0,16 мм, перекос осей не должен быть
более 0,2 мм на длине 100 мм.
Регулировку предохранительного клапана следует
производить в такой последовательности:
- включить насос в работу и убедиться по приборам, что
насос перекачивает жидкость;
- постепенно перекрыть вентиль на напорном трубопроводе,
при этом следует следить за показаниями манометра.
Показание манометра должно соответствовать давлению
полного перепуска, указанному в таблице 1, при полностью
закрытом вентиле.
Регулирование клапана осуществляется за счет изменения
рабочей длины пружины 22, путем завинчивания
(вывинчивания) регулировочного винта 24;
- завинтить гайку 28, поставить прокладку 27 и завинтить
колпачок 29.
Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все
внутренние и обработанные наружные поверхности деталей,
запасных частей покрывает стойкой антикоррозийной
смазкой.
Метод и средства консервации и упаковки
обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет,
запчастей 3-х лет со дня отгрузки с
предприятия изготовителя при условиях транспортирования
и хранения 2С, для экспорта - 6 (ОЖ2) ГОСТ15150-69.
При остановке насоса на длительное время или после
окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре
не ниже 15 °С (288 К) и относительной влажности воздуха
не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по
ВЗ-2 в следующей последовательности.
- соединить всасывающий и нагнетательный патрубки с
емкостью, заполненной консервационной смесью
минерального масла с 5-10% присадкой АКОР-1 ГОСТ
15171-78.
- включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее
10 мин., добившись принудительного срабатывания
предохранительного клапана.
- вылить из насоса оставшееся масло.
- заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП
производить по ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78 следующим способом:
- на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные
поверхности нанести равномерным слоем нагретую до
температуры 80-100°С (253-373 К) смазку пушечную 3Т5/5.5
ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее
0,5 мм.
Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с
последующей упаковкой парафинированной бумагой.
Температура насоса при переконсервации должна быть не
ниже температуры помещения, где производится
переконсервация.
Переконсервацию электродвигателя производить согласно
инструкции по обслуживанию электродвигателя.
Для расконсервации агрегата необходимо удалить
консервационную смазку с наружных поверхностей,
расконсервация внутренних полостей не требуется.
Покрытие наружных поверхностей агрегатов эмаль ПФ-115
синяя ГОСТ 6465-76 |
|
|
|
Условное обозначение
электронасосного агрегата |
Например: НМШ5-25-1-4,0/4Б-1 У3
ТУ26-06-1529-88
НМШ5-25 - обозначение насоса по ГОСТ 19027-89,
1 - исполнение для АЭС при работе на масле ОМТИ,
4,0 - подача насоса в агрегате, м3/ч,
4 - давление на выходе из насоса в агрегате кгс/см2,
Б - материал проточной части насоса (бронза),
1 - исполнение по электродвигателю,
У3 - климатическое исполнение и категория размещения по
ГОСТ15150-69.
Примечания
1 Материал проточной части насоса - чугун - не
обозначается.
2 Насосы типа НМШ2-40-3, НМШ5-25-3, НМШ8-25-3 - с
сальниковой набивкой, без электродвигателя и рамы. |
|
|
