Назначение изделия: насосы шестеренные НМШ32-10 и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов,  масла, нефти, мазута и т.д., без механических примесей с кинематической вязкостью согласно таблице 1, температурой до 70°С (343 К). По требованию заказчика возможна поставка с температурой перекачиваемой жидкости до 100°С (373 К).
Электронасосные агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или в климатическом исполнении Т, категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69. Для заказов Российского морского регистра судоходства (РМРС), Российского Речного регистра (РРР) насосы (агрегаты) изготавливаются в климатическом исполнении ОМ категория размещения 5 ГОСТ 15150-69, и могут устанавливаться на судах морского флота с неограниченным районом плавания, а также в машинном и котельном отделениях судов, имеющих знак автоматизации А1 и А2 в символе класса РМРС, РРР.

Устройство и принцип работы НМШ 32-10

ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.
При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
При установке и работе агрегата во взрывопожароопасных помещениях (производствах) агрегат должен быть укомплектован взрывозащищенным двигателем. Требования безопасности при установке и эксплуатации агрегата должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52 743-2007.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правил устройства электроустановок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р 51336-99.
Подготовку к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос;
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- снять заглушки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- проверить соосность валов насоса и электродвигателя.
- залить насос через отверстие, отвернув пробку, и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
- подсоединить электродвигатель к сети;
- произвести пробный пуск и убедится, что вращение вала правильное. Перед пуском нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Периодически проверять исправность трубопроводов и вентилей, герметичность фланцевых соединений, особенно на всасывающем трубопроводе.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании тяжелых вязких продуктов.
Ответственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей, потребителю необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) путем установки дополнительного сопротивления с помощью запорной арматуры или другим способом. Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП».
ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА: БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММНОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ;  НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ,
ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ.
Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Он не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
При эксплуатации обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой торцового уплотнения. Показания приборов должны соответствовать нормальному режиму работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.
При работе агрегата допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 10-10"6м3/ч (0,01 л/ч).
Период длительной остановки следует использовать для проведения предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Остальные требования безопасности, не оговоренные в настоящем руководстве по эксплуатации должны соответствовать ГОСТ Р 52743-2007.
При перекачивании жидкостей с температурой более 70°С (343 К) необходимо принять меры для защиты персонала от ожога (изоляция, экран, ограждение или др.)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Разборку электронасосного агрегата производить в следующей последовательности: отключить электродвигатель от сети и закрыть напорный и всасывающий вентили; отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы; вывинтить болты, крепящие насос к раме вынуть звездочку муфты, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку.
Разборку торцового уплотнения производить в следующем порядке: вывинтить болты 29; снять крышку 33 с прокладкой 32 и вынуть из ее расточки подпятник 47 в сборе со штифтом 46 и резиновое кольцо 44; снять с вала насоса пяту 45, резиновое кольцо 43, втулку упорную 42 и пружину 41.
Разборку предохранительного клапана произвести без съема насоса с плиты в следующей последовательности:  вывинтить колпачок 7; снять прокладку 9; отвернуть гайку 6 и вывернуть на несколько оборотов регулировочный винт 8; вынуть крышку клапана 5 с регулировочным винтом 8 и резиновым кольцом 10; вынуть из полости клапана шайбу 13, пружину 12, клапан 11 вместе с резиновым кольцом 14.
Разборку разгрузочного клапана произвести в следующей последовательности: вывинтить пробку 34; вынуть прокладку 35, пружину 36 и шарик 37.
Окончательную разборку производить в такой последовательности: вывинтить болты 20; снять крышку заднюю 19 и переднюю 28; вынуть из расточки корпуса ротора 25, 26; снять подшипники (42207 ГОСТ 8328-75) 18 вместе с втулками 24.

Сборку производить в порядке, обратном разборке, предварительно промыв и проверив все детали.
При сборке предохранительного клапана регулировочный винт 8 установить в положение минимального сжатия пружины.
После сборки необходимо проверить вращение роторов.
Сагрегатировать насос с электродвигателем и проверить соосность валов насоса и электродвигателя. Радиальное смещение осей валов насоса и электродвигателя не должно превышать 0,2 мм, перекос осей не должен быть более 0,2 мм на длине 100 мм.
Регулировку предохранительного клапана следует производить в такой последовательности: включить насос в работу и убедиться по приборам, что насос перекачивает жидкость; постепенно перекрыть вентиль на напорном трубопроводе, при этом следует следить за показаниями манометра. Показание манометра должно соответствовать давлению полного перепуска, указанному в таблице 1, при полностью закрытом вентиле.
Регулирование клапана осуществляется за счет изменения рабочей длины пружины 12, путем завинчивания (вывинчивания) регулировочного винта 8; завинтить гайку 6, поставить прокладку 9 и завинтить колпачок 7.
Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние и обработанные наружные поверхности деталей, запасных частей покрывает
стойкой антикоррозийной смазкой согласно принятой на заводе изготовителе технологии.
Методы и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия изготовителя при условиях транспортирования и хранения 2С ГОСТ15150-69.
При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С (288 К) и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 в следующей последовательности: соединить всасывающий и нагнетательный патрубки емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78; включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин., добившись принудительного срабатывания предохранительного клапана; вылить из насоса оставшееся масло;  заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить по ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78 следующим способом: на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные поверхности нанести равномерным слоем нагретую до температуры 80-100°С (353-373 К) смазку пушечную 3Т5/5.5 ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм.
Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой парафинированной бумагой.
Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже температуры помещения, где производится переконсервация.
Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по обслуживанию электродвигателя.
Для расконсервации агрегата необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется

Условное обозначение электронасосного агрегата