НАСОСЫ / Водоснабжение /

Консольный насос

Консольный насос К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. Предназначен для перекачивания воды (кроме морской), жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Материал основных частей - серый чугун.

Перекачиваемая жидкость: Техническая воды (кроме морской), а также другие жидкости, сходные с водой по плотности, вязкости и химической активности с рН = 6:9, с содержанием твердых включений не более 1% по массе и размером не более 0,2мм.

Давление на входе в насос, мПа (кгс/см2) не более:
Консольный насос 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К150-125-315, К100-65-200 - 0,35 (3,5) мПа (кгс/см2)
Консольный насос 1К50-32-125, 1К65-50-160 - 0,6 (6) мПа (кгс/см2)
 
маркированный список Условные обозначения
 

Сводная таблица технических характеристик центробежных насосов: Консольный насос К

Марка агрегата

Подача, м3/час

Напор, м

Частота
 вращения, об/мин

Потребляемая мощность,
 кВт

Допускаемый
кавитационный запас,
м

К8/18

8

18.00

2900

1.2

3.80

К8/18а

12.5

20.00

2900

1.8

3.80

К20/30

20

30.00

2900

3.5

3.80

К20/30а

25

32.00

2900

4.2

3.80

К45/30

45

32.00

2900

7.5

4.00

К45/30а

35

25.00

2900

5.5

4.00

К50-32-125

12,5

20

48(2900)

2,2

3,5

К65-50-125

25

20

48(2900)

3

3,8

К65-50-160

25

32

48(2900)

5,5

3,8

К80-65-160

50

32

48(2900)

7,5

4

К80-50-200

50

50

48(2900)

15

3,5

К80-50-200а

45

40

48(2900)

11

3,5

К100-80-160

100

32

48(2900)

15

4,5

К100-80-160а

90

26

48(2900)

11

4,5

К100-65-200

100

50

48(2900)

30

4,5

К100-65-200а

90

40

48(2900)

18,5

4,5

К100-65-250

100

80

48(2900)

55

4,5

К100-65-250а

90

67

48(2900)

37

4,5

К125-315 200 32 1480 30  
К125-315а 200 26 1480 30  
К125-315б 200 21 1480 22  
К125-315д 200 35,5 1480 37  

К150-125-250

200

20

24(1450)

18,5

4,2

К150-125-315

200

32

24(1450)

30

4

К200-150-250

315

20

24(1450)

30

4,2

К200-150-315

315

32

24(1450)

45

4,2

К200-150-400

400

50

24(1450)

90

5

К200-150-400а

400

40

24(1450)

75

5

 

Сводная таблица технических характеристик центробежных насосов: Консольный насос 1К

Марка агрегата

Подача, м3/час

Напор, м

Частота
 вращения, об/мин

Потребляемая
мощность, кВт

Допускаемый
кавитационный запас, м

8/18

8

18.00

2900

1.20

3.80

8/18а

8

15.00

2900

0.80

3.80

20/30м

25

32.00

2900

4.20

3.80

20/30

20

30.00

2900

3.50

3.80

20/30а

20

25.00

2900

2.10

3.80

20/30б

15

20.00

2900

1.50

3.80

К45/30

45

32.00

2900

7.5

4.00

К45/30а

35

25.00

2900

5.5

4.00

50-32-125м

12.5

22.00

2900

1.80

3.50

50-32-125

12.5

20.00

2900

1.60

3.50

50-32-125а

12.5

18.00

2900

1.40

3.50

50-32-125б

10

16.00

2900

1.10

3.50

65-50-160

25

32.00

2900

4.20

3.80

65-50-160а

19

31.00

2900

3.80

3.80

1К65-50-160б

19

25.00

2900

3.00

3.80

80-65-160м

50

38.00

2900

11.20

4.00

80-65-160

50

35.00

2900

9.10

4.00

80-65-160а

45

30.00

2900

6.50

4.00

80-50-200м

50

58.00

2900

16.00

3.50

80-50-200

50

50.00

2900

15.00

3.50

80-50-200а

45

50.00

2900

12.00

3.50

80-50-200б

40

35.00

2900

10.00

3.50

100-80-160

100

34.00

2900

14.00

4.50

100-80-160а

90

28.00

2900

12.00

4.50

100-80-160б

80

22.50

2900

10.00

4.50

100-65-200м

100

55.00

2900

25.00

4.50

100-65-200

100

50.00

2900

22.50

4.50

100-65-200а

90

45.00

2900

18.00

4.50

100-65-200б

90

40.00

2900

15.00

4.50

100-65-250м

100

90.00

2900

47.00

4.50

100-65-250

100

80.00

2900

40.00

4.50

100-65-250а

80

70.00

2900

33.00

4.50

100-65-250б

80

60.00

2900

25.00

4.50

150-125-315

200

32.00

1450

30.00

4.00

150-125-315а

200

25.00

1450

22.50

4.00

150-125-315б

200

20.00

1450

18.50

4.00

 

Сводная таблица технических характеристик центробежных насосов: Консольный насос 2К

Марка агрегата

Подача, м3/час

Напор, м

Частота вращения,
об/мин

Потребляемая
 мощность, кВт

Допускаемый
 кавитационный запас, м

2K80-65-160м

50

38.00

2900

9.50

4.00

2K80-65-160

50

35.00

2900

9.10

4.00

2K80-65-160а

45

30.00

2900

6.50

4.00

2К100-80-160

100

34.00

2900

14.00

4.50

2К100-80-160а

90

28.00

2900

11.00

4.50

2К100-80-160б

80

23.00

2900

9.00

4.50

 

Устройство и работа

1 Консольный насос – центробежный, горизонтальный, консольный с сальниковым уплотнением вала или уплотнением кольцами из композита.
2 Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения.
3 К корпусу насоса крепится фланец кронштейна.
4 Кронштейн соединен с диафрагмой болтами.
5 В диафрагме выполнены отверстия для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению.
6 Рабочее колесо - одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу - осевой. На несущем диске колеса выполнены радиальные лопатки (импеллер), снижающий осевую силу и давление на сальник. Рабочее колесо крепиться на валу обтекателем, зафиксированным от самоотвинчивания шайбой стопорной.
7 Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат два подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры нагрева подшипников в кронштейне предусмотрены два отверстия М8х1- 7Н для установки термодатчиков.
8 Передняя подшипниковая опора состоит из двухрядного радиальноупорного подшипника, установленного в стакане и воспринимающего радиальную и осевую нагрузки. Задняя опора – шарикоподшипник радиальный однорядный, смазка подшипников жидкая – индустриальное масло 40А ГОСТ 20799-88. Система смазки – масляная ванна. Уровень масла – до центра нижнего шарика, контролируется и поддерживается масленкой постоянного уровня.
9 Направление вращения ротора – по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
10 В верхней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для выпуска воздуха.
11 В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительный срок. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечек жидкости через сальниковое уплотнение.
12 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80 исполнение 1.

Консольный насос 1К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. Предназначен для перекачивания воды (кроме морской), жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Материал основных частей - серый чугун.
Консольный насос 2К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. Предназначен для перекачивания воды (кроме морской), жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Материал основных частей - серый чугун.
 

Меры безопасности при подготовке насоса и насосного агрегата к работе.

1 Насос (агрегат) при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ12.3.020-80.
2 При подъеме и установке насоса или агрегата строповку проводить по схеме, приведенной в приложении Г.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ИЛИ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ
ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ
ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).
3 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также
возможность сборки и разборки;
- масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать
массу агрегата;
4 Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации насосов и агрегатов должны быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007. Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
5 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 после монтажа агрегата и установки всех электрических соединений (перед включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении 2,5 мм2.
6 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

 

Подготовка к монтажу

1 Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия – изготовителя двигателя.
2 После доставки агрегата на место установки необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.
3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
 

Монтаж

1 Установить агрегат на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
2 Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.
3 После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально.
4 Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПО-
СТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
5 Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя.
6 Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.
7 При перекачивании жидкости с температурой свыше 358К К (+85°С) подсоединить трубопровод к диафрагме, для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из композита.
 

Пуск агрегата

Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:
- осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса;
- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном;
- открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению или к уплотнению кольцами из композита;
- заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в верхней части корпуса или в выходном трубопроводе;
- включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении;
- открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);
- открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.
 

Порядок контроля работоспособности агрегата

Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за:
- показаниями приборов;
- герметичностью всех соединений;
- утечками через сальниковое уплотнение или уплотнение кольцами из композита.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса (агрегата). В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.
 
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения

Насос не обеспечивает требуемых параметров

Давление при закрытой задвижке на выходе меньше, чем по характеристике 1 Обратное вращение вала
2 Насос не полностью залит жидкостью
3 Низкая частота вращения
1 Переключить фазы электродвигателя
2 Залить насос и трубопровод жидкостью
3 Отрегулировать частоту вращения
Мановакуумметр показывает разрежение 1 Загрязнение фильтра
2 Повышенная подача
3 Прикрыта задвижка на входе
1 Прочистить фильтр
2 Снизить подачу, уменьшить открытие задвижки на входе
3 Полностью открыть задвижку на входе
Колебания стрелки манометра и мановакуумметра Попадание воздуха в насос через не плотности входного трубопровода Проверить затяжку фланцев и цельность уплотнительных прокладок
Завышена потребляемая мощность Повышена подача Отрегулировать задвижкой на выходе

Повышенные утечки

Повышенные утечки через сальниковое уплотнение. При поджатии крышкой сальник перегревается «дымит» Износ сальниковой набивки и защитной втулки 1 Добавить кольцо сальниковой набивки
2 Заменить набивку и втулку защитную.
Повышенные утечки через торцовое уплотнение. Износ или поломка торцового уплотнения Заменить торцовое уплотнение

Вибрации

Повышенная вибрация Нарушена соосность валов насоса и двигателя Произвести центрирование валов

Перегрев

Нагрев подшипников 1 Отсутствие или недостаток смазки
2 Некачественная смазка
3 Износ подшипников
1 Добавить смазку
2 Заменить смазку
3 Заменить подшипники
 

Меры безопасности при работе агрегата

1 Обслуживание агрегатов автоматизированное с дистанционным управлением, т. е. непосредственного контакта с агрегатом нет.
2 Насос  соответствует требованиям ГОСТ2.1.003-83 и ГОСТ12.1.012- 90 на рабочих местах.
3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ (АГРЕГАТОВ) ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ХАРАКТЕРИСТИКИ;
- УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ(АГРЕГАТЕ).

4 Насос не представляет опасности для окружающей среды.
5 Остановка насоса (агрегата).
5.1 Остановка насоса (агрегата) может быть произведена оператором или защитами двигателя.
5.2 Порядок остановки агрегата:
- закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов;
- закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
- отключить электродвигатель;
- закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения или уплотнения из колец композита.
Отключить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению из колец композита. Насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1°С) иначе замерзшая жидкость разрушит их.
5.3 Агрегат остановить в аварийном порядке в следующих случаях:
- при повышении температуры подшипников;
- при кавитационном срыве работы насоса;
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов.
При аварийной остановке сначала отключить двигатель, а затем закрыть задвижки на выходном и входном трубопроводах.
 

Техническое обслуживание насоса

Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо:
- следить, чтобы температура подшипников не превышала 363 К (900 С), рекомендуемый прибор – контактный термодатчик ЭТП-М ТУ 7-23-82;
- следить за уровнем масла в масленке постоянного уровня поз.28, при опорожнении масленки залить в нее свежее масло;
- заменить масло в подшипники в течение первого месяца работы через 100 часов, а в последующее время через 1000 часов работы насоса выполнять профилактический осмотр; слить масло, промыть масляную камеру подшипников, залить свежее масло;
- поддерживать согласно, таблице 2 утечки через сальниковое уплотнение и уплотнение из колец композита– это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения или уплотнения кольцами из композита и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника, если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки не уменьшатся – заменить набивку сальникового уплотнения или уплотнение кольцами из композита;
- постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, манометра на подводе затворно-охлаждающей жидкости и записывать в журнале следующие параметры:
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- давление охлаждающей жидкости;
- температуру воды на входе в насос;
- число часов работы насоса.
 

Типоразмер насоса а, мм
Насос 1К80-50-200 3±0,5
Насос 1К100-65-250 7±0,5
Насос 1К150-125-315 4±0,5

Разборка насосного агрегата (насоса).

1 В разборку агрегата входит, в основном разборка насоса.
При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений. При замене деталей запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по посадочным поверхностям и местам сопряжений.
2 Порядок разборки насоса.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки или колец из композита, защитной втулки, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
а) отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из композита;
б) снять защитный кожух муфты;
в) снять электродвигатель с полумуфтой;
г) снять полумуфту насоса;
д) отвернуть гайки1 крепящие фланец кронштейна 21 к корпусу 11;
е) отсоединить отжимными винтами кронштейн 21 с диафрагмой 12 от корпуса 11;
ж) ослабить затяжку крышки сальника 13 , отвернув гайки, крепящие крышку сальника к диафрагме;
з) отвернуть и снять обтекатель 7, крепящий колесо рабочее 10 к валу 20;
и) снять колесо рабочее;
к) отвернуть винты, крепящие диафрагму 12 к кронштейну 21;
л) отсоединить диафрагму 12 вместе с крышкой сальника 13 от кронштейна;
м) снять крышку сальника, вынуть набивку или кольца из композита и кольцо сальника 6;
н) снять кольцо отбойное 14;
о) снять стакан подшипника 17 с кольцом 15;
п) снять кольцо отбойное 25, крышку подшипника 24 с кольцом и кольцо отбойное 23;
р) вынуть вал 20 с подшипниками и кольцом 18 из кронштейна;
с) снять защитную втулку;
т) отвернуть гайку 16;
у) выпрессовать подшипники 22 и 19 и снять кольцо 18.
 

Сборка насосного агрегата (насоса)

1 Сборку производить в следующей последовательности:
а) напрессовать на вал 20 подшипник двухрядный радиальный 19 и завернуть гайкой 16;
б) навесить на вал стакан подшипника с кольцом 15 и кольцом отбойным 14;
в) навесить на вал со стороны двигателя кольцо 18 и напрессовать подшипник 19;
г) установить стакан подшипника и выдержав щупом зазор – 0,5 мм установить кольцо отбойное 14;
д) установить на вал втулку защитную 4 с резиновым кольцом и шпонку;
е) установить вал с подшипниками в кронштейн;
ж) установить на вал кольцо отбойное 23 и поставить промежуточное кольцо из любого материала толщиной 0,5 мм и установить крышку подшипника 22 до упора в кронштейн;
з) снять крышку подшипника и снять кольцо промежуточное не нарушая установку кольца отбойного и снова устанавливаем крышку подшипника;
и) установить кольцо отбойное 25 с помощью щупа выдержать зазор 0,5 мм;
к) установить в расточку диафрагмы: два кольца набивки 3, или- два кольца из композита: одно 30 ( КГН-В), второе 31 (КГН-Н-СОП), кольцо сальника 6, три кольца набивки 3 или три кольца из композита: два 31 (КГН-Н-СОП), одно 30 (КГН-В), крышку сальника.
л) подсоединить диафрагму к кронштейну болтами;
м) установить кольцо уплотнительное 2 в канавку диафрагмы;
н) установить на вал колесо рабочее, выдержав зазор 2+0,5 мм между диафрагмой и колесом рабочим подбором прокладок регулировочных 8;
о) закрепить колесо рабочее обтекателем 7, зафиксировать шайбой 5;
п) установить собранный узел в корпус;
р) установить детали соединительной муфты;
с) установить двигатель;
т) отцентрировать валы насоса и двигателя;
у) установить ограждение муфты.
 

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1 Насос (агрегат) может транспортироваться всеми видами транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
2 Условия транспортирования агрегата в части воздействия климатических факторов – 6 (ОЖ2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – Ж по ГОСТ 23170-78.
3 Хранение в условиях 6 (ОЖ2) по ГОСТ15150-69
4 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ 14192-96, требованиями договора и указаниями в чертежах.

 

Условные обозначения электронасосного агрегата

 
1К80-50-200 У3.1 ТУ 3631-096-05747979-97
где 1К-консольный;
80 - диаметр входного патрубка, мм;
50 - диаметр выходного патрубка, мм;
200 - диаметр рабочего колеса (условный), мм;
У3.1 - климатическое исполнение и категория размещения.
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих колес по внешнему диаметру добавляется индекс:
"м" - увеличенный диаметр;
"а", "б" - уменьшенный диаметр.
 
Условные обозначения, принятые на графических характеристиках:
Q — подача, м3/час;
H — напор, м;
N — мощность, кВт;
n — частота вращения, об/мин;
— КПД, %;
— допускаемый кавитационный запас;
 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования