|
НАСОСЫ
/
Водоснабжение
/
Консольный насос
Насос центробежный консольный
|
|
|
Назначение:
Насосы К - центробежные,
консольные, одноступенчатые с
односторонним подводом жидкости к
рабочему колесу, предназначены для
перекачивания чистой воды,
производственно-технического назначения
(кроме морской) с рН 6...9, температурой
от 273 до 358К (от 0 до + 85oС) и от 273
до 378К (от 0 до 105oС), и других
жидкостей, сходных с водой по плотности,
вязкости и химической активности,
содержащих твердые включения размером до
0,2 мм, объемная концентрация которых не
превышает 0,1%.
Уплотнение вала насоса -
одинарное, двойное сальниковое или
одинарное торцовое.
Наибольшее допускаемое избыточное
давление на входе в насос, для
насосов с мягким сальником, 0,35МПа (3,5
кгс/см2), с торцовым уплотнением 0,6 МПа
(6,0 кгс/см2).
Материал деталей проточной части
- серый чугун.
|
|
|
|
Типоразмер насоса |
Параметры насоса |
Допуст. кавитац. запас, м, не более |
Частота вращ., с-1 (об/мин) |
Мощность двигля, кВт |
Подача, м3/ч |
Напор, м |
К50-32-125 |
12,5 |
20 |
3,5 |
48(2900) |
2,2 |
К65-50-125 |
25 |
20 |
3,8 |
48(2900) |
3 |
К65-50-160 |
25 |
32 |
3,8 |
48(2900) |
5,5 |
К80-65-160 |
50 |
32 |
4 |
48(2900) |
7,5 |
К80-50-200 |
50 |
50 |
3,5 |
48(2900) |
15 |
К80-50-200а |
45 |
40 |
3,5 |
48(2900) |
11 |
К100-80-160 |
100 |
32 |
4,5 |
48(2900) |
15 |
К100-80-160а |
90 |
26 |
4,5 |
48(2900) |
11 |
К100-65-200 |
100 |
50 |
4,5 |
48(2900) |
30 |
К100-65-200а |
90 |
40 |
4,5 |
48(2900) |
18,5 |
К100-65-250 |
100 |
80 |
4,5 |
48(2900) |
55 |
К100-65-250а |
90 |
67 |
4,5 |
48(2900) |
37 |
К150-125-250 |
200 |
20 |
4,2 |
24(1450) |
18,5 |
К150-125-315 |
200 |
32 |
4 |
24(1450) |
30 |
К200-150-250 |
315 |
20 |
4,2 |
24(1450) |
30 |
К200-150-315 |
315 |
32 |
4,2 |
24(1450) |
45 |
К200-150-400 |
400 |
50 |
5 |
24(1450) |
90 |
К200-150-400а |
400 |
40 |
5 |
24(1450) |
75 |
|
|
|
Габаритные
и присоединительные размеры |
|
|
Типоразмер насоса |
Двигатель |
L |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
l5 |
Н |
Н1 |
h |
h1 |
В |
d2 |
С |
n2 |
Масса насоса, кг |
Масса агрегата, кг |
Типоразмер |
Мощность, кВт |
К50-32-125 |
АИР80В2 |
2,2 |
800 |
465 |
80 |
50 |
120 |
450 |
710 |
312 |
296,5 |
172 |
35 |
368 |
24 |
270 |
4 |
32 |
85 |
К65-50-125 |
АИР90L2 |
3 |
730 |
385 |
80 |
45 |
120 |
500 |
765 |
312 |
325 |
172 |
35 |
368 |
24 |
290 |
4 |
37 |
100 |
К65-50-160 |
АИР100L2 |
5,5 |
865 |
465 |
80 |
60 |
135 |
480 |
765 |
352 |
338 |
192 |
35 |
397 |
24 |
320 |
4 |
46 |
110 |
К80-65-160 |
АИР112М2 |
7,5 |
925 |
485 |
100 |
65 |
120 |
480 |
792 |
400 |
395 |
220 |
35 |
427 |
24 |
350 |
4 |
50 |
145 |
К80-50-200 |
АИР160S2 |
15 |
1120 |
485 |
100 |
98 |
160 |
600 |
886 |
430 |
455 |
230 |
40 |
458 |
24 |
380 |
4 |
56 |
235 |
К80-50-200а |
АИР132М2 |
11 |
990 |
485 |
100 |
105 |
167 |
530 |
834 |
430 |
425 |
230 |
40 |
428 |
24 |
350 |
4 |
56 |
185 |
К100-80-160 |
АИР160S2 |
15 |
1235 |
600 |
100 |
93 |
167 |
680 |
1020 |
430 |
455 |
230 |
40 |
458 |
24 |
380 |
4 |
78 |
265 |
К100-80-160а |
АИР132M2 |
11 |
1105 |
600 |
100 |
93 |
167 |
600 |
971 |
430 |
425 |
230 |
40 |
458 |
24 |
380 |
4 |
78 |
210 |
К100-65-200 |
АИР180М2 |
30 |
1290 |
600 |
100 |
93 |
167 |
770 |
1094 |
475 |
510 |
250 |
40 |
498 |
24 |
420 |
4 |
78 |
340 |
К100-65-200а |
АИР160М2 |
18,5 |
1265 |
600 |
100 |
93 |
167 |
700 |
1051 |
475 |
475 |
250 |
40 |
498 |
24 |
420 |
4 |
78 |
275 |
К100-65-250 |
4АМ200L2 |
45 |
1390 |
625 |
125 |
145 |
237 |
700 |
1194 |
520 |
605 |
270 |
40 |
568 |
24 |
490 |
4 |
95 |
460 |
К100-65-250а |
4АМИ200M2 |
37 |
1345 |
625 |
125 |
145 |
237 |
700 |
1194 |
520 |
605 |
270 |
40 |
568 |
24 |
490 |
4 |
95 |
435 |
К150-125-250 |
АИР160М4 |
18,5 |
1335 |
670 |
140 |
145 |
237 |
700 |
1102 |
675 |
455 |
320 |
40 |
475 |
24 |
395 |
4 |
140 |
370 |
К150-125-315 |
АИР180М4 |
30 |
1375 |
690 |
140 |
163 |
275 |
700 |
1170 |
705 |
610 |
350 |
40 |
540 |
24 |
430 |
4 |
161 |
450 |
К200-150-250 |
АИР180М4 |
30 |
1375 |
690 |
160 |
163 |
275 |
700 |
1170 |
725 |
610 |
350 |
40 |
540 |
24 |
430 |
4 |
170 |
460 |
К200-150-315 |
4АМИ200L4 |
45 |
1665 |
830 |
160 |
245 |
350 |
770 |
1410 |
785 |
720 |
385 |
40 |
600 |
24 |
520 |
4 |
210 |
645 |
К200-150-400 |
5АМ250М4 |
90 |
1790 |
830 |
160 |
12 |
150 |
600 |
1550 |
885 |
825 |
435 |
70 |
795 |
33 |
700 |
6 |
250 |
1005 |
К200-150-400а |
5АМ250S4 |
75 |
1750 |
830 |
160 |
12 |
150 |
600 |
1550 |
885 |
825 |
435 |
70 |
795 |
33 |
700 |
6 |
250 |
960 |
|
|
Типоразмер
насоса |
Всасывающий патрубок |
Напорный патрубок |
Dу |
D |
D1 |
D2 |
d |
n |
Dу1 |
D3 |
D4 |
D5 |
n1 |
d1 |
К50-32-125 |
50 |
140 |
110 |
90 |
М12 |
4 |
32 |
135 |
100 |
78 |
4 |
18 |
К65-50-125 |
65 |
160 |
130 |
110 |
М12 |
4 |
50 |
160 |
125 |
102 |
4 |
18 |
К65-50-160 |
65 |
180 |
145 |
122 |
М16 |
4 |
50 |
160 |
125 |
102 |
4 |
18 |
К80-65-160 |
80 |
190 |
160 |
133 |
М16 |
4 |
65 |
180 |
145 |
122 |
4 |
18 |
К80-50-200 |
80 |
190 |
160 |
138 |
М16 |
4 |
50 |
160 |
125 |
102 |
4 |
18 |
К80-50-200а |
80 |
190 |
160 |
138 |
М16 |
4 |
50 |
160 |
125 |
102 |
4 |
18 |
К100-80-160 |
100 |
210 |
180 |
158 |
М16 |
8 |
80 |
195 |
160 |
138 |
4 |
18 |
К100-80-160а |
100 |
210 |
180 |
158 |
М16 |
8 |
80 |
195 |
160 |
138 |
4 |
18 |
К100-65-200 |
100 |
210 |
180 |
158 |
М16 |
8 |
65 |
180 |
145 |
122 |
4 |
18 |
К100-65-200а |
100 |
210 |
180 |
158 |
М16 |
8 |
65 |
180 |
145 |
122 |
4 |
18 |
К100-65-250 |
100 |
210 |
180 |
158 |
М16 |
8 |
65 |
180 |
145 |
122 |
4 |
18 |
К100-65-250а |
100 |
210 |
180 |
158 |
М16 |
8 |
65 |
180 |
145 |
122 |
4 |
18 |
К150-125-250 |
150 |
280 |
240 |
212 |
М20 |
8 |
125 |
245 |
210 |
184 |
8 |
18 |
К150-125-315 |
150 |
280 |
240 |
212 |
М20 |
8 |
125 |
245 |
210 |
184 |
8 |
18 |
К200-150-250 |
200 |
335 |
295 |
268 |
М20 |
8 |
150 |
280 |
240 |
212 |
8 |
22 |
К200-150-315 |
200 |
335 |
295 |
268 |
М20 |
8 |
150 |
280 |
240 |
212 |
8 |
22 |
К200-150-400 |
200 |
335 |
295 |
268 |
М20 |
8 |
150 |
280 |
240 |
212 |
8 |
22 |
К200-150-400а |
200 |
335 |
295 |
268 |
М20 |
8 |
150 |
280 |
240 |
212 |
8 |
22 |
|
|
|
Условные обозначения
электронасосного агрегата |
|
Условное
обозначение насоса соответствует
Насос центробежный консольный
ГОСТ 22247-96 К80-50-200-С-УХЛ4,
К - тип насоса (консольный);
80 - номинальный диаметр входного патрубка, мм;
50 - номинальный диаметр выходного патрубка, мм;
200 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
С - условное обозначение одинарного сальникового
уплотнения вала насоса либо
СД - двойного сальникового уплотнения;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения агрегата при
эксплуатации
Тот же насос с обточкой рабочего колеса и
торцовым уплотнением вала насоса имеет
обозначение:
К80-50-200а-5-УХЛ4, где
а - обточка рабочего колеса;
5 - условное обозначение одинарного торцового
уплотнения
|
|
|
|
Устройство и
работа
Насос центробежный консольный |
|
1 Насос К – центробежный,
горизонтальный, консольный,
с сальниковым или торцовым уплотнением вала.
2 Корпус
насоса представляет чугунную отливку, в которой
выполнены входной и выходной
патрубки, спирально-кольцевой отвод и опорные лапы.
Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной
патрубок направлен вертикально вверх и расположен в
одной плоскости с осью вращения.
3 К корпусу
насоса крепится фланец кронштейна.
4 Кронштейн
соединен с корпусом уплотнения винтами.
5 В корпусе
уплотнения выполнены отверстия для подачи охлаждающей
(затворной) жидкости к сальниковому или торцовому
уплотнениям. При перекачивании жидкости с температурой
до 333 К (+60°С) подача затворной жидкости
производится из корпуса насоса через отверстие в
корпусе уплотнения для насосов 1К80-50-200,
1К100-65-250, 1К150-125-315, 1К100-65-200.
При перекачивании жидкости температурой свыше
333К (+600С) подача охлаждающей (затворной) жидкости
производится от постороннего источника холодной воды
для насосов 1К80-65-160 и 1К100-80-160.
Для насосов 1К80-50-200, 1К100-65-250,
1К100-65-200 и 1К150-125-315необходимо заменить пробку в
корпусе уплотнения штуцером на длину 30…35мм
(для перекрытия отверстия в корпусе уплотнения со
стороны корпуса).
6 Рабочее
колесо - центробежное, одностороннего входа, закрытого
типа. Подвод жидкости к рабочему
колесу осевой. Рабочее колесо разгружено от действия
осевой силы на насосах с условным диаметром рабочего
колеса 200-315мм разгрузочными
отверстиями, выполненными на основном диске колеса, а на
насосах с условным диаметром рабочего колеса 160мм –
импеллером, выполненным на
основном диске колеса. На насосах 1К50-32-125 и
1К65-50-160 разгрузки нет.
7 Ротор насоса
приводится во вращение электродвигателем через
соединительную втулочно-пальцевую муфту. Допускается
применение других типов муфт.
Опорами ротора служат два радиально – упорных
подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения
температуры подшипников, в кронштейне
предусмотрены 2 отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые
приборы-реле температуры РТ303-1
5Д4.542.001ТУ или РТК303 ТУ1145-004-045972137-99.
Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24
ГОСТ 21150-87.
8 Направление
вращения ротора - по часовой стрелке, если смотреть со
стороны привода.
9 В верхней
части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой
для выпуска воздуха.
10 В нижней
части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой для
слива остатков жидкости при остановке насоса на
длительный срок. В кронштейне
имеется отверстие, предназначенное для отвода утечек
жидкости через сальниковое уплотнение.
11
Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80, тип
1. |
|
|
Техническое обслуживание |
|
Техническое обслуживание
насоса производится только при его использовании. При
этом необходимо:
- следить, чтобы температура подшипников не превышала
температуру помещения более чем на 40…50 К (40…50°С) и
была не выше 363 К (+90°С), для чего
в кронштейне насоса предусмотрены отверстия
М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы:
реле температуры РТ303-1 5Д4.542.001ТУ или РТК303
ТУ1145-004-045972137-99.
- дополнять смазку подшипников в течение первого месяца
работы через 100 часов, в
последующее время через 1000 часов работы насоса;
- поддерживать нормальные утечки через сальниковое
уплотнение-это служит контролем
правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет
защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки
отсутствуют, ослабить затяжку
сальника. В случае увеличения утечек выше нормы,
подтянуть гайки крышки сальника.
Если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо
набивки, если утечки снова не
уменьшатся - заменить набивку сальникового уплотнения;
- постоянно следить за показаниями приборов,
регистрирующих работу насоса в
рабочей зоне, манометра на подводе затворно -
охлаждающей жидкости и записывать
в журнале следующие параметры:
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- давление затворно – охлаждающей жидкости;
- температуру воды на входе в насос;
- число часов работы насоса.
Разборка агрегата (Насос центробежный консольный).
1 В разборку агрегата входит, в основном разборка
насоса. При разборке насоса
следить за состоянием посадочных и уплотнительных
поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других
повреждений. При замене деталей
запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и
новой детали по посадочным поверхностям и местам
сопряжений.
2 Порядок разборки насоса с сальниковым уплотнением.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца
уплотняющего, сальниковой набивки, защитной втулки,
подшипников, необходимо разобрать насос в
следующей последовательности:
- отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной)
жидкости к сальниковому уплотнению;
- снять защитный кожух муфты;
- снять электродвигатель с полумуфтой;
- снять полумуфту насоса;
- отвернуть гайки или болты 18 крепящие фланец
кронштейна 10 к корпусу1;
- отсоединить отжимными винтами кронштейн 10 с корпусом
уплотнения 4 от корпуса 1;
- ослабить затяжку крышки сальника 6 , отвернув гайки
14, крепящие крышку сальника 6 к
корпусу уплотнения 4;
- отвернуть и снять обтекатель 21, крепящий колесо
рабочее 2 к валу 11;
- снять колесо рабочее;
- отвернуть болты 17, крепящие корпус уплотнения 4 к
кронштейну 10;
- отсоединить корпус уплотнения 4 вместе с крышкой
сальника 6 от кронштейна 10;
- снять крышку сальника 6 вынуть набивку 5 и кольцо
сальника 16;
- снять отбойное кольцо 13;
- снять крышки подшипников 8;
- вынуть вал 11 с подшипниками 9 из кронштейна;
- снять защитную втулку 15;
- выпрессовать подшипники 9.
3 Порядок разборки насоса с торцовым уплотнением.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца
уплотняющего, торцового уплотнения, подшипников,
необходимо разобрать насос в следующей
последовательности:
- отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной)
жидкости к торцовому уплотнению;
- снять защитный кожух муфты;
- снять электродвигатель с полумуфтой;
- снять полумуфту насоса;
- отвернуть гайки или болты 16 крепящие фланец
кронштейна 10 к корпусу1;
- отсоединить отжимными винтами кронштейн 10 с корпусом
уплотнения 4 от корпуса 1;
- отвернуть и снять обтекатель 20, крепящий колесо
рабочее 2 к валу 11;
- снять колесо рабочее 2;
- съемником снять втулку 14 с кольцом упорным 17 и
подвижной частью торцового уплотнения 5;
- снять подвижную часть торцового уплотнения 5 со втулки
14;
- отвернуть болты 15, крепящие корпус уплотнения 4 к
кронштейну 10;
- отсоединить корпус уплотнения 4 от кронштейна 10;
- вынуть из корпуса уплотнения 4 неподвижное кольцо
торцового уплотнения 6;
- снять отбойное кольцо 13;
- снять крышки подшипников 8;
- вынуть вал 11 с подшипниками 9 из кронштейна;
- выпрессовать подшипники 9.
Сборка насоса (Насос центробежный консольный)
1 Сборку насоса с сальниковым уплотнением производить в
следующей последовательности:
- напрессовать на вал 11 два радиальных подшипника 9;
- установить вал с подшипниками в кронштейн 10;
- установить крышку подшипника 8 со стороны корпуса 1;
- подбором прокладок 12 под крышку подшипника 7 (со
стороны муфты) отрегулировать осевой люфт до появления
сопротивления вращению вручную;
- установить на вал отбойное кольцо 13, прокладку 7,
втулку защитную 15,
шпонку;
- установить в расточку корпуса уплотнения два кольца
набивки 5, кольцо сальника 16 три кольца набивки 5,
крышку сальника 6;
- подсоединить корпус уплотнения к кронштейну болтами;
- установить кольцо уплотнительное 19 в канавку корпуса
уплотнения;
- установить на вал колесо рабочее, отрегулировав
шайбами 3 зазор «а»,
«б» или «в» между корпусом уплотнения и колесом рабочим;
- закрепить колесо рабочее обтекателем 21, зафиксировать
шайбой 20 (отогнув край шайбы на
грань обтекателя);
- установить собранный узел в корпус;
- установить детали соединительной муфты;
- установить двигатель;
- отцентрировать валы насоса и двигателя;
- установить ограждение муфты.
2 Сборку насоса с торцовым уплотнением производить в
следующей последовательности:
- напрессовать на вал 11 два радиальных подшипника 9;
- установить вал с подшипниками в кронштейн 1;
- установить крышку подшипника 8 со стороны корпуса;
- подбором прокладок 12 под крышку подшипника 7 (со
стороны муфты) отрегулировать осевой люфт до появления
сопротивления вращению вручную;
- установить на вал отбойное кольцо 13;
- установить в расточку корпуса уплотнения 4 кольцо
неподвижное торцового уплотнения
5;
- подсоединить корпус уплотнения к кронштейну болтами;
- установить втулку 14 на вал 11, замерить расстояние от
торца втулки до торца корпуса уплотнения;
- снять втулку 14 и установить прокладку регулировочную7
подобрав её толщину, чтобы выполнить расстояние «г»;
- установить на втулку 14 кольцо упорное 17, подвижную
частью торцового уплотнения 5 и
установить собранный узел на вал 11;
- установить на вал 11 колесо рабочее 2, отрегулировав
шайбами 3 зазор «а», «б» или «в»
между корпусом уплотнения и колесом рабочим;
- закрепить колесо рабочее обтекателем 20, зафиксировать
шайбой 19 (отогнув край шайбы на
грань обтекателя);
- установить собранный узел в корпус;
- установить детали соединительной муфты;
- установить двигатель;
- отцентрировать валы насоса и двигателя;
- установить ограждение муфты.
При сборке насоса с торцовым уплотнением не допускается
наличие загрязнений на посадочных местах. Поверхности
пар трения торцового уплотнения должны быть чистыми без
следов смазки. При монтаже неподвижной части в корпус
уплотнения резиновое уплотнение смазать
глицерином. |
|
|
|
|