|
НАСОСЫ
/
Водоснабжение
/
Консольный насос
Насос 2К
|
|
|
Назначение и конструкция:
Насос 2К - центробежный,
горизонтальный, консольный, с
сальниковым уплотнением вала.
предназначен для перекачивания воды
(кроме морской) жидкостей сходной с
водой по плотности, вязкости и
химической активности. Уплотнение вала -
сальниковое, с "жидкой" смазкой
подшипникового узла. Материал основных
частей - серый чугун.
Перекачиваемая жидкость:
Техническая вода (кроме морской), а
так-же другие жидкости сходные с водой
по плотности, вязкости, химической
активности с рН = 6…9,5 содержащей
механические примеси не более 0,1% и
размером частиц не более0,2 мм, а также
других жидкостей сходных с водой по
плотности и химической активности, с
температурой от 263 до 393К
(от минус 10 до +120°С).
Насосы 2К относятся к видам изделий 1
(восстанавливаемые) по
ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в
климатическом исполнении У3.1 и Т2
ГОСТ 15150-69.
Насосы 2К и
агрегаты 2К не
предназначены для эксплуатации во
взрывоопасных и пожароопасных
помещениях.
Насосы и агрегаты разработаны с учетом
поставки на экспорт в соответствии с
требованиями ОСТ 26-06-2011-79.
Обязательные требования к насосам
(агрегатам), направленные на обеспечение
их безопасности
для жизни, здоровья людей и охраны
окружающей среды, изложены в п. 3.4.
Номер сертификата соответствия №
РОСС. RU. АЯ 45.ВО5135.
Срок действия до 25.05.2011г.
Общие требования безопасности насоса и
агрегата соответствуют ГОСТ Р
52743-2007. |
|
|
|
Сводная
таблица технических характеристик
центробежных насосов типов К
|
|
Давление на входе в насос,
мПа (кгс/см2) не более: 0,6 (6,0) |
|
|
Типоразмер
агрегата |
Максим. подача, м3/ч |
Двигатель |
L |
L1 |
l
|
l1 |
А |
А1 |
Н
|
Н1 |
В |
В1 |
В2 |
Масса, кг |
Типоразмер |
Мощн-ость,
кВт |
Число
оборо-тов, с-1(об/мин) |
Напряжение |
2К80-65-160м |
75 |
АИР160S2 |
15 |
50 (3000) |
220/380 |
1125 |
975 |
150 |
178 |
620±1,1 |
230±1,1 |
540 |
295 |
350 |
324 |
160 |
222 |
5А160S2 |
1190 |
975 |
537 |
334 |
196 |
232 |
65 |
А132М2 |
11 |
1025 |
895 |
600±1,1 |
490 |
290 |
270 |
145 |
182 |
АИРМ132М2 |
1018 |
895 |
485 |
288 |
145 |
185 |
2К80-65-160л |
70 |
А132М2 |
11 |
1025 |
895 |
490 |
270 |
145 |
182 |
АИРМ132М2 |
1018 |
895 |
485 |
288 |
145 |
185 |
2К80-65-160 |
65 |
А112М2 |
7,5 |
1025 |
825 |
470 |
270 |
145 |
173 |
5АМ112М2 |
1000 |
825 |
460 |
270 |
145 |
161 |
АИР112М2 |
953 |
825 |
450 |
270 |
145 |
144 |
2К80-65-160а |
55 |
А112М2 |
7,5 |
1025 |
825 |
470 |
270 |
145 |
173 |
5АМ112М2 |
1000 |
825 |
460 |
270 |
145 |
161 |
АИР112М2 |
953 |
825 |
450 |
270 |
145 |
144 |
2К100-80-160м |
128 |
АИР160М2 |
18,5 |
1165 |
975 |
620±1,1 |
540 |
295 |
350 |
160 |
238 |
5А160М2 |
1220 |
975 |
537 |
334 |
196 |
245 |
2К100-80-160 |
125 |
АИР160S2 |
15 |
1125 |
975 |
540 |
350 |
160 |
224 |
5А160S2 |
1190 |
975 |
537 |
334 |
196 |
234 |
2К100-80-160а |
120 |
АИР160S2 |
15 |
1125 |
975 |
540 |
350 |
160 |
224 |
5А160S2 |
1190 |
975 |
537 |
334 |
196 |
234 |
2К100-80-160б |
115 |
А132М2 |
11 |
1025 |
895 |
600±1,1 |
490 |
290 |
285 |
155 |
182 |
АИРМ132М2 |
1018 |
895 |
485 |
288 |
155 |
185 |
2К100-80-160в |
110 |
А132М2 |
11 |
1025 |
895 |
490 |
285 |
155 |
182 |
АИРМ132М2 |
1018 |
895 |
485 |
288 |
155 |
185 |
|
|
|
Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме
|
Наименование
показателя |
Типоразмер
насоса 2К (агрегата
2К) |
2К80-65-160 |
2К100-80-160 |
Подача,м3/ч (л/с) |
50(13,8) |
100(27,8) |
Напор, м |
32 |
32 |
Давление на входе в насос,
МПа (кгс/см2), не более |
0,60(6,0) |
0,60(6,0) |
Максимальная мощность
насоса, кВт |
7,0 |
13,0 |
Частота вращения,
с-1 (об/мин) |
48(2900) |
Параметры энергопитания:
- род тока
- напряжение, В
- частота тока, Гц |
переменный
220, 380
50 |
Примечания
1 Значения основных параметров указаны при
работе насосов на воде с температурой 293К
(20°С) и плотностью 1000кг/м3.
2 Допустимое отклонение напора по всей рабочей
части характеристики +7%
минус 5% от указанного в таблице.
3 Максимальная мощность насоса указана для
максимальной подачи с учетом производственного
допуска на напор +7%.
4 Показатели в рабочем интервале подач для
вариантов диаметров рабочих
колес (номинального, «м», «л», «а», «б» и
«в») должны соответствовать графическим
характеристикам приведенным в приложении А, на
которых приняты условные обозначения: Q -
подача, Н - напор, N – мощность, h - КПД,
Δhдоп. - допускаемый кавитационный запас. |
|
|
Эксплуатация насосов
допускается в интервале подач соответствующих рабочей
части с температурой перекачиваемой жидкости от 263 до
393К (от минус 10 до +1200С). При перекачивании жидкости
свыше 358К (+850С) подача охлаждающей жидкости
производится от постороннего
источника холодной водой с давлением с давлением на
0,1-0,15 МПа (1,0-1,5 кгс/см2)
превышающим давление на входе в насос. |
|
|
Показатели технической и энергетической эффективности.
|
Наименование
показателя |
Типоразмер
насоса 2К (агрегата
2К) |
2К80-65-160 |
2К100-80-160 |
КПД, % |
0,72 |
0,79 |
Допускаемый
кавитационный запас, м не более |
4,0 |
4,5 |
Утечка через
сальниковое уплотнение, м3/ч (л/ч) |
0,5 10-3…2,0×10-3 (0,5…2,0) |
Примечания
1 КПД насоса указан для оптимального режима на
рабочей части харак-
теристики. Для насосов с уменьшенными диаметрами
рабочих колес допус-
кается снижение КПД для варианта «а» – на минус
0,05, «б» – на минус 0,08,
«в» – на минус 0,11.
2 Производственное отклонение КПД – минус 0,03.
3 Отклонение по массе +5%. |
|
|
|
Показатели назначения насосов и
агрегатов по потребляемым средам
|
Наименование и назначение
среды |
Показатель среды |
Значение
показателя |
Подача охлаждающей жид
кости (воды) в зону уплотнения |
Расход, м3/ч (л/с) не
более |
0,01 (2,7×10-3) |
Температура, К (°С) |
до 308 (до +35) |
Превышение давления
охлаждающей жидкости
над давлением на входе, МПа(кгс/см2) |
0,1-0,15 (1,0-1,5) |
Смазка
подшипников–жидкая
(индустриальное масло –
И40А ГОСТ 20799-88) |
Объем, м3 |
0,0005 |
|
|
|
ГАРАНТИРУЕМЫЕ ВИБРОШУМОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|
Типоразмер
агрегата |
Уровень звука
(дБА), на расстоянии 1 м от наружного
контура агрегата, не
более
|
Среднеквадратическое значение виброскорости,
мм/с (логарифмический уровень виброскорости, дБ)
в диапазоне от 8 до 63 Гц
в местах крепления агрегатов к фундаменту, не
более |
Насос консольный
2К80-65-160 |
80 |
2,0 (92) |
Насос консольный
2К100-80-160 |
80 |
2,0 (92) |
|
При эксплуатации агрегатов
2К80-65-160, 2К100-80-160 среднеквадратическое значение
виброскорости подшипниковых опор должно
быть 4,5 мм/с, не более.
При превышении нормативного значения вибрации должны
быть приняты меры к её снижению в
срок не более 30 суток.
При превышении вибрации свыше 7,1 мм/с эксплуатировать
оборудование более 7 суток запрещается.
При наличии защиты по предельному уровню вибрации
установка срабатывания должна быть настроена на
отключение агрегата при вибрации
11,2 мм/с. |
|
|
Устройство и работа |
|
1 Насосы типа 2К –
центробежный, горизонтальный, консольный с сальниковым
уплотнением вала или уплотнением кольцами из композита.
2 Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой
выполнены входной и выходной
патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Входной
патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок
направлен вертикально вверх и расположен в одной
плоскости с осью вращения.
3 К корпусу насоса крепится фланец кронштейна.
4 Кронштейн соединен с диафрагмой болтами.
5 В диафрагме выполнены отверстия для подачи охлаждающей
жидкости к сальниковому уплотнению.
6 Рабочее колесо - одностороннего входа, закрытого типа.
Подвод жидкости к рабочему колесу - осевой. На несущем
диске колеса выполнены радиальные лопатки (импеллер),
снижающий осевую силу и давление на сальник.
Рабочее колесо крепиться на валу обтекателем,
зафиксированным от самоотвинчивания шайбой стопорной.
7 Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем
через упругую втулочно-пальцевую
муфту. Опорами ротора служат два подшипника,
установленных в кронштейне. Для измерения
температуры нагрева подшипников в кронштейне
предусмотрены два отверстия М8х1- 7Н для установки
термодатчиков.
8 Передняя подшипниковая опора состоит из двухрядного
радиальноупорного подшипника, установленного в стакане и
воспринимающего радиальную и осевую нагрузки. Задняя
опора – шарикоподшипник радиальный однорядный, смазка
подшипников жидкая – индустриальное масло 40А
ГОСТ 20799-88. Система смазки – масляная ванна.
Уровень масла – до центра нижнего
шарика, контролируется и поддерживается масленкой
постоянного уровня.
9 Направление вращения ротора – по часовой стрелке, если
смотреть со стороны привода.
10 В верхней части корпуса насоса имеется отверстие,
закрытое пробкой для выпуска воздуха.
11 В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое
пробкой для слива остатков
жидкости при остановке насоса на длительный срок.
В кронштейне имеется отверстие, предназначенное
для отвода утечек жидкости через
сальниковое уплотнение.
12 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80
исполнение 1. |
|
|
Меры
безопасности при подготовке насоса 2К и
насосного агрегата 2К к
работе. |
|
1 Насос (агрегат)
2К при погрузке, разгрузке и
транспортировании должен
перемещаться в соответствии с ГОСТ12.3.020-80.
2 При подъеме и установке насоса или агрегата строповку
проводить по схеме, приведенной в
приложении Г.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ИЛИ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ
ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ
ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).
3 Место установки агрегата должно удовлетворять
следующим требованиям:
- обеспечить свободный доступ к агрегату при
эксплуатации, а также
возможность сборки и разборки;
- масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза
превышать
массу агрегата;
4 Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их
основе должны соответствовать
требованиям ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и
эксплуатации насосов и агрегатов должны быть
также учтены требования ГОСТ Р
52743-2007. Эксплуатация должна производиться в
соответствии с «Правилами
технической эксплуатации электроустановок потребителями»
и «Правилами техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителем».
5 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007
после монтажа агрегата и
установки всех электрических соединений (перед
включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на
непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А,
частотой 50 Гц направленный от источника безопасного
сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с.
Измеренное значение напряжения между заземляющим
элементом и контрольными точками
должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении
провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении
2,5 мм2.
6 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление
изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами
силовой цепи и цепи защиты не
должно быть менее 1 МОм. |
|
|
Подготовка к монтажу |
1 Монтаж и наладку
электронасосного агрегата производить в соответствии с
настоящим руководством по эксплуатации и технической
документацией предприятия –
изготовителя двигателя.
2 После доставки агрегата на место установки необходимо
освободить его от упаковки,
убедиться в наличии заглушек на входном и выходном
патрубках и сохранности консервационных и гарантийных
пломб, проверить наличие
эксплуатационной документации.
3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей
насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или
уайт-спирите. Расконсервация
проточной части насоса не производится, если
консервирующий состав не оказывает отрицательного
влияния на перекачиваемый продукт. |
|
|
Монтаж |
|
1 Установить агрегат на
заранее подготовленный фундамент, выполненный в
соответствии со строительными нормами.
2 Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и
залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.
3 После затвердевания цементного раствора выставить
агрегат по уровню с помощью
прокладок горизонтально.
4 Присоединить выходной и входной трубопроводы.
Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более
0,15 мм. на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ
ПО-
СТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
5 Провести центрование валов насоса и двигателя,
регулируя положение двигателя.
6 Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя
производить приспособлением с установленным на нем
индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм,
методом кругового вращения. Максимальная величина
несоосности определяется величиной разности двух
показаний индикатора. Эта
величина не должна превышать 0,12 мм.
7 При перекачивании жидкости с температурой свыше 358К К
(+85°С) подсоединить трубопровод
к диафрагме, для подачи охлаждающей жидкости к
сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами
из композита. |
|
|
Пуск
агрегата |
|
Запуск агрегата в работу
производить в следующем порядке:
- осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал
насоса;
- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на
выходном;
- открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому
уплотнению или к уплотнению
кольцами из композита;
- заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей
жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому
отверстию в верхней части корпуса или в выходном
трубопроводе;
- включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации
электродвигателя, убедиться в правильном вращении;
- открыть кран у манометра и по показаниям прибора
убедиться, что напор насоса
соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);
- открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить
рабочий режим. |
|
|
Порядок
контроля работоспособности агрегата |
|
Периодически (не менее
одного раза в сутки) следить за:
- показаниями приборов;
- герметичностью всех соединений;
- утечками через сальниковое уплотнение или уплотнение
кольцами из композита.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные
шум и вибрация характеризуют
ненормальную работу насоса (агрегата). В этом случае
необходимо остановить агрегат и устранить неисправности. |
|
Наименование
неисправности, внешнее
проявление и дополнительные признаки |
Вероятная
причина |
Способ
устранения |
Насос не
обеспечивает требуемых параметров |
Давление
при закрытой задвижке на выходе меньше, чем по
характеристике |
1 Обратное вращение
вала
2 Насос не полностью залит жидкостью
3 Низкая частота вращения |
1 Переключить фазы
электродвигателя
2 Залить насос и трубопровод жидкостью
3 Отрегулировать частоту
вращения |
Мановакуумметр показывает разрежение |
1 Загрязнение фильтра
2 Повышенная подача
3 Прикрыта задвижка на
входе |
1 Прочистить фильтр
2 Снизить подачу, уменьшить открытие задвижки
на входе
3 Полностью открыть задвижку на входе |
Колебания
стрелки манометра и
мановакуумметра |
Попадание воздуха в
насос через не плотности входного
трубопровода |
Проверить затяжку фланцев и
цельность уплотнительных прокладок |
Завышена
потребляемая мощность |
Повышена подача |
Отрегулировать задвижкой на
выходе |
Повышенные утечки |
Повышенные
утечки через сальниковое
уплотнение. При поджатии крышкой сальник
перегревается «дымит» |
Износ сальниковой набивки и
защитной втулки |
1 Добавить кольцо сальниковой
набивки
2 Заменить набивку и
втулку защитную. |
Повышенные
утечки через торцовое
уплотнение. |
Износ или поломка торцового
уплотнения |
Заменить торцовое
уплотнение |
Вибрации |
Повышенная
вибрация |
Нарушена соосность валов
насоса и двигателя |
Произвести центрирование
валов |
Перегрев |
Нагрев
подшипников |
1 Отсутствие или недостаток
смазки
2 Некачественная смазка
3 Износ подшипников |
1 Добавить смазку
2 Заменить смазку
3 Заменить подшипники |
|
|
|
Меры
безопасности при работе агрегата |
|
1 Обслуживание агрегатов
автоматизированное с дистанционным
управлением, т. е. непосредственного контакта с
агрегатом нет.
2 Насос 2К (агрегат
2К) соответствует требованиям ГОСТ2.1.003-83 и
ГОСТ12.1.012- 90 на рабочих местах.
3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ (АГРЕГАТОВ) ЗА ПРЕДЕЛАМИ
РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ХАРАКТЕРИСТИКИ;
- УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ
НАСОСЕ(АГРЕГАТЕ).
4 Насос не представляет опасности для окружающей среды.
5 Остановка насоса (агрегата).
5.1 Остановка насоса (агрегата)
может быть произведена оператором или защитами
двигателя.
5.2 Порядок остановки агрегата:
- закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных
приборов;
- закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
- отключить электродвигатель;
- закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения или
уплотнения из колец композита.
Отключить трубопровод подачи охлаждающей (затворной)
жидкости к сальниковому
уплотнению или уплотнению из колец композита.
Насос и трубопровод при стоянке не должны
оставаться заполненными водой, если температура в
помещении ниже 274 К (+1°С) иначе замерзшая жидкость
разрушит их.
5.3 Агрегат остановить в аварийном порядке в следующих
случаях:
- при повышении температуры подшипников;
- при кавитационном срыве работы насоса;
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов.
При аварийной остановке сначала отключить двигатель, а
затем закрыть задвижки на выходном и входном
трубопроводах. |
|
|
Техническое обслуживание насоса 2К |
|
Техническое обслуживание
насоса производится только при его использовании. При
этом необходимо:
- следить, чтобы температура подшипников не превышала
363 К (900 С), рекомендуемый прибор – контактный
термодатчик ЭТП-М ТУ 7-23-82;
- следить за уровнем масла в масленке постоянного уровня
поз.28, при опорожнении масленки залить в нее свежее
масло;
- заменить масло в подшипники в течение первого месяца
работы через 100 часов, а в
последующее время через 1000 часов работы насоса
выполнять профилактический
осмотр; слить масло, промыть масляную камеру
подшипников, залить свежее масло;
- поддерживать согласно, таблице 2 утечки через
сальниковое уплотнение и
уплотнение из колец композита– это служит контролем
правильной работы сальникового
уплотнения или уплотнения кольцами из композита и
предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если
утечки отсутствуют, ослабить
затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы,
подтянуть гайки крышки сальника,
если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо
набивки, если утечки не уменьшатся – заменить набивку
сальникового уплотнения или
уплотнение кольцами из композита;
- постоянно следить за показаниями приборов,
регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, манометра
на подводе затворно-охлаждающей жидкости и
записывать в журнале следующие параметры:
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- давление охлаждающей жидкости;
- температуру воды на входе в насос;
- число часов работы насоса. |
|
|
Типоразмер
насоса |
а, мм |
Насос
1К80-50-200 |
3±0,5 |
Насос
1К100-65-250 |
7±0,5 |
Насос
1К150-125-315 |
4±0,5 |
|
|
|
Разборка агрегата насосного 2К
(насоса 2К). |
|
1 В разборку агрегата
входит, в основном разборка насоса.
При разборке насоса следить за состоянием посадочных и
уплотнительных поверхностей и
оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.
При замене деталей запчастями проверять строгое
соответствие заменяемой и новой детали по посадочным
поверхностям и местам сопряжений.
2 Порядок разборки насоса.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца
уплотняющего, сальниковой набивки
или колец из композита, защитной втулки, подшипников,
необходимо разобрать насос в следующей
последовательности:
а) отсоединить трубопровод подачи охлаждающей
(затворной) жидкости к
сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из
композита;
б) снять защитный кожух муфты;
в) снять электродвигатель с полумуфтой;
г) снять полумуфту насоса;
д) отвернуть гайки1 крепящие фланец кронштейна 21 к
корпусу 11;
е) отсоединить отжимными винтами кронштейн 21 с
диафрагмой 12 от корпуса 11;
ж) ослабить затяжку крышки сальника 13 , отвернув гайки,
крепящие крышку сальника к
диафрагме;
з) отвернуть и снять обтекатель 7, крепящий колесо
рабочее 10 к валу 20;
и) снять колесо рабочее;
к) отвернуть винты, крепящие диафрагму 12 к кронштейну
21;
л) отсоединить диафрагму 12 вместе с крышкой сальника 13
от кронштейна;
м) снять крышку сальника, вынуть набивку или кольца из
композита и кольцо сальника 6;
н) снять кольцо отбойное 14;
о) снять стакан подшипника 17 с кольцом 15;
п) снять кольцо отбойное 25, крышку подшипника 24 с
кольцом и кольцо отбойное 23;
р) вынуть вал 20 с подшипниками и кольцом 18 из
кронштейна;
с) снять защитную втулку;
т) отвернуть гайку 16;
у) выпрессовать подшипники 22 и 19 и снять кольцо 18. |
|
|
Сборка
агрегата насосного 2К (насоса
2К) |
|
1 Сборку производить в
следующей последовательности:
а) напрессовать на вал 20 подшипник двухрядный
радиальный 19 и завернуть гайкой 16;
б) навесить на вал стакан подшипника с кольцом 15 и
кольцом отбойным 14;
в) навесить на вал со стороны двигателя кольцо 18 и
напрессовать подшипник 19;
г) установить стакан подшипника и выдержав щупом зазор –
0,5 мм установить кольцо отбойное 14;
д) установить на вал втулку защитную 4 с резиновым
кольцом и шпонку;
е) установить вал с подшипниками в кронштейн;
ж) установить на вал кольцо отбойное 23 и поставить
промежуточное кольцо из любого материала толщиной 0,5 мм
и установить крышку подшипника 22
до упора в кронштейн;
з) снять крышку подшипника и снять кольцо промежуточное
не нарушая установку кольца
отбойного и снова устанавливаем крышку подшипника;
и) установить кольцо отбойное 25 с помощью щупа
выдержать зазор 0,5 мм;
к) установить в расточку диафрагмы: два кольца набивки
3, или- два кольца из композита:
одно 30 ( КГН-В), второе 31 (КГН-Н-СОП), кольцо сальника
6, три кольца набивки 3 или три
кольца из композита: два 31 (КГН-Н-СОП), одно 30
(КГН-В), крышку сальника.
л) подсоединить диафрагму к кронштейну болтами;
м) установить кольцо уплотнительное 2 в канавку
диафрагмы;
н) установить на вал колесо рабочее, выдержав зазор
2+0,5 мм между диафрагмой и
колесом рабочим подбором прокладок регулировочных 8;
о) закрепить колесо рабочее обтекателем 7, зафиксировать
шайбой 5;
п) установить собранный узел в корпус;
р) установить детали соединительной муфты;
с) установить двигатель;
т) отцентрировать валы насоса и двигателя;
у) установить ограждение муфты. |
|
|
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ |
|
1 Насос (агрегат) может
транспортироваться всеми видами транспорта при
соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
2 Условия транспортирования агрегата в части воздействия
климатических факторов – 6 (ОЖ2) ГОСТ 15150-69, в части
воздействия механических факторов – Ж по ГОСТ 23170-78.
3 Хранение в условиях 6 (ОЖ2) по ГОСТ15150-69
4 Транспортная маркировка груза производится в
соответствии с ГОСТ 14192-96,
требованиями договора и указаниями в чертежах. |
|
|
|
Условное
обозначение насоса 2К при заказе:
Насос (агрегат) 2К100-80-160 У3.1
ТУ3631-186-05747979-2001,
где К – консольный;
2 – модернизация (жидкая смазка подшипников);
100 – диаметр входного патрубка, мм;
80 – диаметр выходного патрубка, мм;
160 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
У3.1 – климатическое исполнение и категория размещения.
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих
колес по внешнему диаметру, добавляется индекс:
«а», «б», «в» - уменьшенный диаметр рабочего колеса;
«м», «л» - увеличенный диаметр рабочего колеса. |
|
Условные обозначения
электронасосного агрегата |
|
2К80-50-200 У3.1
ТУ 3631-096-05747979-97
где 2К-консольный, с "жидкой" смазкой
подшипниковых узлов;
80 - диаметр входного патрубка, мм;
50 - диаметр выходного патрубка, мм;
200 - диаметр рабочего колеса (условный), мм;
У3.1 - климатическое исполнение и категория
размещения.
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих
колес по внешнему диаметру добавляется индекс:
"м" - увеличенный диаметр;
"а", "б" - уменьшенный диаметр. |
|
Условные
обозначения, принятые на графических
характеристиках: |
Q — подача,
м3/час;
H — напор, м;
N — мощность, кВт;
n — частота вращения, об/мин;
—
КПД, %;
—
допускаемый кавитационный запас; |
|
|
|
|