Насос 2К


НАСОСЫ / Водоснабжение / Консольный насос

Насос 2К

   
Назначение и конструкция:
Насос 2К - центробежный, горизонтальный, консольный, с сальниковым уплотнением вала. предназначен для перекачивания воды (кроме морской) жидкостей сходной с водой по плотности, вязкости и химической активности. Уплотнение вала - сальниковое, с "жидкой" смазкой подшипникового узла. Материал основных частей - серый чугун.

Перекачиваемая жидкость:
Техническая вода (кроме морской), а так-же другие жидкости сходные с водой по плотности, вязкости, химической активности с рН = 6…9,5 содержащей механические примеси не более 0,1% и размером частиц не более0,2 мм, а также других жидкостей сходных с водой по плотности и химической активности, с температурой от 263 до 393К (от минус 10 до +120°С).

Насосы 2К относятся к видам изделий 1 (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении У3.1 и Т2 ГОСТ 15150-69.
Насосы 2К и агрегаты не предназначены для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.
Насосы и агрегаты разработаны с учетом поставки на экспорт в соответствии с требованиями ОСТ 26-06-2011-79.
Обязательные требования к насосам (агрегатам), направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды, изложены в п. 3.4. Номер сертификата соответствия № РОСС. RU. АЯ 45.ВО5135. Срок действия до 25.05.2011г.
Общие требования безопасности насоса и агрегата соответствуют ГОСТ Р 52743-2007.
 
 

Сводная таблица технических характеристик центробежных насосов типов К
 

Марка агрегата

Подача, м3/час

Напор, м

Частота вращения,
об/мин

Потребляемая
 мощность, кВт

Допускаемый
 кавитационный запас, м

Насос 2K80-65-160м

50

38.00

2900

9.50

4.00

Насос 2K80-65-160

50

35.00

2900

9.10

4.00

Насос 2K80-65-160а

45

30.00

2900

6.50

4.00

Насос 2К100-80-160

100

34.00

2900

14.00

4.50

Насос 2К100-80-160а

90

28.00

2900

11.00

4.50

Насос 2К100-80-160б

80

23.00

2900

9.00

4.50

Давление на входе в насос, мПа (кгс/см2) не более: 0,6 (6,0)
 


 

Типоразмер агрегата Максим. подача, м3/ч Двигатель L L1 l l1 А А1 Н Н1 В В1 В2 Масса, кг
Типоразмер Мощн-ость, кВт Число оборо-тов, с-1(об/мин) Напряжение
2К80-65-160м 75 АИР160S2 15 50 (3000) 220/380 1125 975 150 178 620±1,1 230±1,1 540 295 350 324 160 222
5А160S2 1190 975 537 334 196 232
65 А132М2 11 1025 895 600±1,1 490 290 270 145 182
АИРМ132М2 1018 895 485 288 145 185
2К80-65-160л 70 А132М2 11 1025 895 490 270 145 182
АИРМ132М2 1018 895 485 288 145 185
2К80-65-160 65 А112М2 7,5 1025 825 470 270 145 173
5АМ112М2 1000 825 460 270 145 161
АИР112М2 953 825 450 270 145 144
2К80-65-160а 55 А112М2 7,5 1025 825 470 270 145 173
5АМ112М2 1000 825 460 270 145 161
АИР112М2 953 825 450 270 145 144
2К100-80-160м 128 АИР160М2 18,5 1165 975 620±1,1 540 295 350 160 238
5А160М2 1220 975 537 334 196 245
2К100-80-160 125 АИР160S2 15 1125 975 540 350 160 224
5А160S2 1190 975 537 334 196 234
2К100-80-160а 120 АИР160S2 15 1125 975 540 350 160 224
5А160S2 1190 975 537 334 196 234
2К100-80-160б 115 А132М2 11 1025 895 600±1,1 490 290 285 155 182
АИРМ132М2 1018 895 485 288 155 185
2К100-80-160в 110 А132М2 11 1025 895 490 285 155 182
АИРМ132М2 1018 895 485 288 155 185
 
 

Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме
 

Наименование показателя Типоразмер насоса (агрегата)
2К80-65-160 2К100-80-160
Подача,м3/ч (л/с) 50(13,8) 100(27,8)
Напор, м 32 32
Давление на входе в насос, МПа (кгс/см2), не более 0,60(6,0) 0,60(6,0)
Максимальная мощность насоса, кВт 7,0 13,0
Частота вращения,
с-1 (об/мин)
48(2900)
Параметры энергопитания:
- род тока
- напряжение, В
- частота тока, Гц

переменный
220, 380
50
Примечания
1 Значения основных параметров указаны при работе насосов на воде с температурой 293К (20°С) и плотностью 1000кг/м3.
2 Допустимое отклонение напора по всей рабочей части характеристики +7% минус 5% от указанного в таблице.
3 Максимальная мощность насоса указана для максимальной подачи с учетом производственного допуска на напор +7%.
4 Показатели в рабочем интервале подач для вариантов диаметров рабочих колес (номинального, «м», «л», «а», «б» и «в») должны соответствовать графическим характеристикам приведенным в приложении А, на которых приняты условные обозначения: Q - подача, Н - напор, N – мощность, h - КПД, Δhдоп. - допускаемый кавитационный запас.
 
Эксплуатация насосов допускается в интервале подач соответствующих рабочей части с температурой перекачиваемой жидкости от 263 до 393К (от минус 10 до +1200С). При перекачивании жидкости свыше 358К (+850С) подача охлаждающей жидкости производится от постороннего источника холодной водой с давлением с давлением на 0,1-0,15 МПа (1,0-1,5 кгс/см2) превышающим давление на входе в насос.
 
 

Показатели технической и энергетической эффективности.
 

Наименование показателя Типоразмер насоса (агрегата)
2К80-65-160 2К100-80-160
КПД, % 0,72 0,79
Допускаемый кавитационный запас, м не более 4,0 4,5
Утечка через сальниковое уплотнение, м3/ч (л/ч) 0,5 10-3…2,0×10-3 (0,5…2,0)
Примечания
1 КПД насоса указан для оптимального режима на рабочей части харак-
теристики. Для насосов с уменьшенными диаметрами рабочих колес допус-
кается снижение КПД для варианта «а» – на минус 0,05, «б» – на минус 0,08,
«в» – на минус 0,11.
2 Производственное отклонение КПД – минус 0,03.
3 Отклонение по массе +5%.
 
 

Показатели назначения насосов и агрегатов по потребляемым средам
 

Наименование и назначение среды

Показатель среды Значение
показателя
Подача охлаждающей жид кости (воды) в зону уплотнения Расход, м3/ч (л/с) не более 0,01 (2,7×10-3)
Температура, К (°С) до 308 (до +35)
Превышение давления охлаждающей жидкости
над давлением на входе, МПа(кгс/см2)
0,1-0,15 (1,0-1,5)
Смазка подшипников–жидкая (индустриальное масло – И40А ГОСТ 20799-88) Объем, м3 0,0005
 
 

ГАРАНТИРУЕМЫЕ ВИБРОШУМОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


 
Типоразмер агрегата Уровень звука  (дБА), на расстоянии 1 м от наружного контура агрегата, не более Среднеквадратическое значение виброскорости, мм/с (логарифмический уровень виброскорости, дБ) в диапазоне от 8 до 63 Гц в местах крепления агрегатов к фундаменту, не более
Насос консольный 2К80-65-160 80 2,0 (92)
Насос консольный 2К100-80-160 80 2,0 (92)
При эксплуатации агрегатов 2К80-65-160, 2К100-80-160 среднеквадратическое значение виброскорости подшипниковых опор должно быть 4,5 мм/с, не более.
При превышении нормативного значения вибрации должны быть приняты меры к её снижению в срок не более 30 суток.
При превышении вибрации свыше 7,1 мм/с эксплуатировать оборудование более 7 суток запрещается.
При наличии защиты по предельному уровню вибрации установка срабатывания должна быть настроена на отключение агрегата при вибрации 11,2 мм/с.
 
 

Устройство и работа

 
1 Насосы типа 2К – центробежный, горизонтальный, консольный с сальниковым уплотнением вала или уплотнением кольцами из композита.
2 Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения.
3 К корпусу насоса крепится фланец кронштейна.
4 Кронштейн соединен с диафрагмой болтами.
5 В диафрагме выполнены отверстия для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению.
6 Рабочее колесо - одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу - осевой. На несущем диске колеса выполнены радиальные лопатки (импеллер), снижающий осевую силу и давление на сальник. Рабочее колесо крепиться на валу обтекателем, зафиксированным от самоотвинчивания шайбой стопорной.
7 Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат два подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры нагрева подшипников в кронштейне предусмотрены два отверстия М8х1- 7Н для установки термодатчиков.
8 Передняя подшипниковая опора состоит из двухрядного радиальноупорного подшипника, установленного в стакане и воспринимающего радиальную и осевую нагрузки. Задняя опора – шарикоподшипник радиальный однорядный, смазка подшипников жидкая – индустриальное масло 40А ГОСТ 20799-88. Система смазки – масляная ванна. Уровень масла – до центра нижнего шарика, контролируется и поддерживается масленкой постоянного уровня.
9 Направление вращения ротора – по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
10 В верхней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для выпуска воздуха.
11 В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительный срок. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечек жидкости через сальниковое уплотнение.
12 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80 исполнение 1.
 
 

Меры безопасности при подготовке насоса 2К и насосного агрегата к работе.

 
1 Насос (агрегат) при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ12.3.020-80.
2 При подъеме и установке насоса или агрегата строповку проводить по схеме, приведенной в приложении Г.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ИЛИ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ
ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ
ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).
3 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также
возможность сборки и разборки;
- масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать
массу агрегата;
4 Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации насосов и агрегатов должны быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007. Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
5 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 после монтажа агрегата и установки всех электрических соединений (перед включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении 2,5 мм2.
6 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

 

 

Подготовка к монтажу

1 Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия – изготовителя двигателя.
2 После доставки агрегата на место установки необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.
3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
 
 

Монтаж

 
1 Установить агрегат на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
2 Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.
3 После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально.
4 Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПО-
СТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
5 Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя.
6 Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.
7 При перекачивании жидкости с температурой свыше 358К К (+85°С) подсоединить трубопровод к диафрагме, для подачи охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из композита.
 
 

Пуск агрегата

 
Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:
- осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса;
- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном;
- открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению или к уплотнению кольцами из композита;
- заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в верхней части корпуса или в выходном трубопроводе;
- включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении;
- открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);
- открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.
 
 

Порядок контроля работоспособности агрегата

 
Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за:
- показаниями приборов;
- герметичностью всех соединений;
- утечками через сальниковое уплотнение или уплотнение кольцами из композита.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса (агрегата). В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.
 
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения

Насос не обеспечивает требуемых параметров

Давление при закрытой задвижке на выходе меньше, чем по характеристике 1 Обратное вращение вала
2 Насос не полностью залит жидкостью
3 Низкая частота вращения
1 Переключить фазы электродвигателя
2 Залить насос и трубопровод жидкостью
3 Отрегулировать частоту вращения
Мановакуумметр показывает разрежение 1 Загрязнение фильтра
2 Повышенная подача
3 Прикрыта задвижка на входе
1 Прочистить фильтр
2 Снизить подачу, уменьшить открытие задвижки на входе
3 Полностью открыть задвижку на входе
Колебания стрелки манометра и мановакуумметра Попадание воздуха в насос через не плотности входного трубопровода Проверить затяжку фланцев и цельность уплотнительных прокладок
Завышена потребляемая мощность Повышена подача Отрегулировать задвижкой на выходе

Повышенные утечки

Повышенные утечки через сальниковое уплотнение. При поджатии крышкой сальник перегревается «дымит» Износ сальниковой набивки и защитной втулки 1 Добавить кольцо сальниковой набивки
2 Заменить набивку и втулку защитную.
Повышенные утечки через торцовое уплотнение. Износ или поломка торцового уплотнения Заменить торцовое уплотнение

Вибрации

Повышенная вибрация Нарушена соосность валов насоса и двигателя Произвести центрирование валов

Перегрев

Нагрев подшипников 1 Отсутствие или недостаток смазки
2 Некачественная смазка
3 Износ подшипников
1 Добавить смазку
2 Заменить смазку
3 Заменить подшипники
 
 

Меры безопасности при работе агрегата

 
1 Обслуживание агрегатов автоматизированное с дистанционным управлением, т. е. непосредственного контакта с агрегатом нет.
2 Насос (агрегат) соответствует требованиям ГОСТ2.1.003-83 и ГОСТ12.1.012- 90 на рабочих местах.
3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ (АГРЕГАТОВ) ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ХАРАКТЕРИСТИКИ;
- УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ(АГРЕГАТЕ).
4 Насос не представляет опасности для окружающей среды.
5 Остановка насоса (агрегата).
5.1 Остановка насоса (агрегата) может быть произведена оператором или защитами двигателя.
5.2 Порядок остановки агрегата:
- закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов;
- закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
- отключить электродвигатель;
- закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения или уплотнения из колец композита.
Отключить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению из колец композита. Насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1°С) иначе замерзшая жидкость разрушит их.
5.3 Агрегат остановить в аварийном порядке в следующих случаях:
- при повышении температуры подшипников;
- при кавитационном срыве работы насоса;
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов.
При аварийной остановке сначала отключить двигатель, а затем закрыть задвижки на выходном и входном трубопроводах.
 
 

Техническое обслуживание насоса

 
Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо:
- следить, чтобы температура подшипников не превышала 363 К (900 С), рекомендуемый прибор – контактный термодатчик ЭТП-М ТУ 7-23-82;
- следить за уровнем масла в масленке постоянного уровня поз.28, при опорожнении масленки залить в нее свежее масло;
- заменить масло в подшипники в течение первого месяца работы через 100 часов, а в последующее время через 1000 часов работы насоса выполнять профилактический осмотр; слить масло, промыть масляную камеру подшипников, залить свежее масло;
- поддерживать согласно, таблице 2 утечки через сальниковое уплотнение и уплотнение из колец композита– это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения или уплотнения кольцами из композита и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника, если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки не уменьшатся – заменить набивку сальникового уплотнения или уплотнение кольцами из композита;
- постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, манометра на подводе затворно-охлаждающей жидкости и записывать в журнале следующие параметры:
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- давление охлаждающей жидкости;
- температуру воды на входе в насос;
- число часов работы насоса.
 


 

Типоразмер насоса а, мм
Насос 1К80-50-200 3±0,5
Насос 1К100-65-250 7±0,5
Насос 1К150-125-315 4±0,5
 
 

Разборка агрегата насосного 2К (насоса).

 
1 В разборку агрегата входит, в основном разборка насоса.
При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений. При замене деталей запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по посадочным поверхностям и местам сопряжений.
2 Порядок разборки насоса.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки или колец из композита, защитной втулки, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
а) отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению или уплотнению кольцами из композита;
б) снять защитный кожух муфты;
в) снять электродвигатель с полумуфтой;
г) снять полумуфту насоса;
д) отвернуть гайки1 крепящие фланец кронштейна 21 к корпусу 11;
е) отсоединить отжимными винтами кронштейн 21 с диафрагмой 12 от корпуса 11;
ж) ослабить затяжку крышки сальника 13 , отвернув гайки, крепящие крышку сальника к диафрагме;
з) отвернуть и снять обтекатель 7, крепящий колесо рабочее 10 к валу 20;
и) снять колесо рабочее;
к) отвернуть винты, крепящие диафрагму 12 к кронштейну 21;
л) отсоединить диафрагму 12 вместе с крышкой сальника 13 от кронштейна;
м) снять крышку сальника, вынуть набивку или кольца из композита и кольцо сальника 6;
н) снять кольцо отбойное 14;
о) снять стакан подшипника 17 с кольцом 15;
п) снять кольцо отбойное 25, крышку подшипника 24 с кольцом и кольцо отбойное 23;
р) вынуть вал 20 с подшипниками и кольцом 18 из кронштейна;
с) снять защитную втулку;
т) отвернуть гайку 16;
у) выпрессовать подшипники 22 и 19 и снять кольцо 18.
 
 

Сборка агрегата насосного 2К (насоса)

 
1 Сборку производить в следующей последовательности:
а) напрессовать на вал 20 подшипник двухрядный радиальный 19 и завернуть гайкой 16;
б) навесить на вал стакан подшипника с кольцом 15 и кольцом отбойным 14;
в) навесить на вал со стороны двигателя кольцо 18 и напрессовать подшипник 19;
г) установить стакан подшипника и выдержав щупом зазор – 0,5 мм установить кольцо отбойное 14;
д) установить на вал втулку защитную 4 с резиновым кольцом и шпонку;
е) установить вал с подшипниками в кронштейн;
ж) установить на вал кольцо отбойное 23 и поставить промежуточное кольцо из любого материала толщиной 0,5 мм и установить крышку подшипника 22 до упора в кронштейн;
з) снять крышку подшипника и снять кольцо промежуточное не нарушая установку кольца отбойного и снова устанавливаем крышку подшипника;
и) установить кольцо отбойное 25 с помощью щупа выдержать зазор 0,5 мм;
к) установить в расточку диафрагмы: два кольца набивки 3, или- два кольца из композита: одно 30 ( КГН-В), второе 31 (КГН-Н-СОП), кольцо сальника 6, три кольца набивки 3 или три кольца из композита: два 31 (КГН-Н-СОП), одно 30 (КГН-В), крышку сальника.
л) подсоединить диафрагму к кронштейну болтами;
м) установить кольцо уплотнительное 2 в канавку диафрагмы;
н) установить на вал колесо рабочее, выдержав зазор 2+0,5 мм между диафрагмой и колесом рабочим подбором прокладок регулировочных 8;
о) закрепить колесо рабочее обтекателем 7, зафиксировать шайбой 5;
п) установить собранный узел в корпус;
р) установить детали соединительной муфты;
с) установить двигатель;
т) отцентрировать валы насоса и двигателя;
у) установить ограждение муфты.
 
 

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 
1 Насос (агрегат) может транспортироваться всеми видами транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
2 Условия транспортирования агрегата в части воздействия климатических факторов – 6 (ОЖ2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – Ж по ГОСТ 23170-78.
3 Хранение в условиях 6 (ОЖ2) по ГОСТ15150-69
4 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ 14192-96, требованиями договора и указаниями в чертежах.
 

 
Условное обозначение насоса при заказе:
Насос (агрегат) 2К100-80-160 У3.1 ТУ3631-186-05747979-2001,
где К – консольный;
2 – модернизация (жидкая смазка подшипников);
100 – диаметр входного патрубка, мм;
80 – диаметр выходного патрубка, мм;
160 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
У3.1 – климатическое исполнение и категория размещения.
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих колес по внешнему диаметру, добавляется индекс:
«а», «б», «в» - уменьшенный диаметр рабочего колеса;
«м», «л» - увеличенный диаметр рабочего колеса.
 

Условные обозначения электронасосного агрегата

 
2К80-50-200 У3.1 ТУ 3631-096-05747979-97
где 2К-консольный, с "жидкой" смазкой подшипниковых узлов;
80 - диаметр входного патрубка, мм;
50 - диаметр выходного патрубка, мм;
200 - диаметр рабочего колеса (условный), мм;
У3.1 - климатическое исполнение и категория размещения.
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих колес по внешнему диаметру добавляется индекс:
"м" - увеличенный диаметр;
"а", "б" - уменьшенный диаметр.
 
Условные обозначения, принятые на графических характеристиках:
Q — подача, м3/час;
H — напор, м;
N — мощность, кВт;
n — частота вращения, об/мин;
— КПД, %;
— допускаемый кавитационный запас;
 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2024 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

     Top.Mail.Ru    Яндекс цитирования