|
Вентили (клапаны) запорные
Клапан
15с22нж |
|
Общие
сведения о клапане 15с22нж
|
Наименование
изделия – клапан 15с22нж запорный
стальной.
Обозначение изделия – 22083-015…150.
Таблица фигур – 15с22нж.
Назначение изделия – клапан 15с22нж предназначен для
установки на трубопроводах в качестве
запорного устройства транспортирующих воду,
пар, нефтепродукты и прочие неагрессивные
жидкости при температуре до 425оС.
Клапан 15с22нж изготавливается на
условный диаметр 15 - 150 мм, а также на условное давление
4,0
МПа (кгс/см2). |
|
 |
Параметр |
Значение |
Наименование: |
Клапан запорный
проходной
фланцевый |
Обозначение: |
15с22нж |
Рабочая среда: |
Вода, пар, н/п |
Температура
рабочей среды, CО: |
до +420 |
Герметичность
затвора: |
По классу «B»
ГОСТ 9544-93
|
Нормальное
давление Ру,
кгс/см2
: |
40 |
Материал
корпуса: |
Углеродистая
сталь
|
Тип
присоединения: |
фланцевое по
ГОСТ 12815-80 |
|
|
|
Основные технические
данные и параметры клапана 15с22нж |
|
Параметры
|
Показатели
|
Условный проход
Ду, мм |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
Условное давление
Ру, МПа (кгс/см2) |
4,0 (40) |
Температура
рабочей среды, t
oC |
до 425 |
Температура
окружающей среды, t
oC |
от -40 до + 40 |
Герметичность в
затворе |
по классу А ГОСТ
9544-93 |
Рабочая среда |
Жидкая или
газообразная, нейтральная к
материалам деталей,
соприкасающихся со средой. |
Масса, кг не
более |
4,2 |
5,2 |
5,8 |
8,5 |
14 |
18 |
36 |
49 |
91 |
Изготовление и
поставка |
ТУ
3742-011-00866521-2007 |
Крутящий момент
на маховике, Н*м (кг*м), не
более |
18 (1,8) |
30 (3) |
35 (3,5) |
40 (4) |
40 (4) |
40 (4) |
52 (5,2) |
62 (6,2) |
220 (22) |
|
|
Материал основных деталей клапана
15с22нж |
|
Наименование детали |
Марка материала |
Крышка |
25Л |
Корпус |
25Л/ЭЛЗ-НВ-1 |
Золотник
|
20Х13 |
Шпиндель |
20Х13 |
Прокладка |
Паронит ПОН-Б |
Набивка сальника |
Графлекс |
Ответные фланцы |
Сталь 20 |
|
Габаритные и присоединительные размеры
клапана
15с22нж
|
 |
|
Клапан
15с22нж |
Диаметр Ду, мм |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
L, мм: |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
H, мм: |
210 |
230 |
230 |
252 |
252 |
277 |
357 |
389 |
590 |
635 |
Масса, кг: |
6 |
7 |
9 |
12 |
16 |
18,5 |
41 |
58 |
105 |
167 |
|
|
Гарантийный срок
хранения – 3 года
со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода
в эксплуатацию, в пределах гарантийного
срока хранения.
Гарантийная наработка – 350 циклов в
пределах гарантийного срока эксплуатации.
Назначенный срок службы – 10 лет.
Назначенный ресурс клапана 15с22нж
– 3000 циклов.
Наработка на отказ – не менее 400 циклов. |
|
Монтаж и
порядок установки клапана 15с22нж |
|
Продолжительность службы и исправность
клапанов 15с22нж зависит от
правильного выполнения монтажа и подготовки
клапанов к работе. Непосредственно перед
установкой на
трубопровод произвести расконсервацию
внутренних полостей горячей водой с
последующей сушкой или уайт-спиритом с
последующим обдуванием теплым воздухом или
протиранием насухо. Установить сальниковую
набивку, поставляемую с изделиями. При
установке изделий на трубопровод произвести
подтяжку прокладочных соединений и
сальникового уплотнения, т. к. в период
транспортирования и хранения изделий может
произойти разгерметизация их. Эти факторы не
являются браковочным признаком.
Клапан 15с22нж должнен
устанавливаться в местах, доступных для
осмотра и обслуживания. Перед установкой
клапанов трубопровод должен быть тщательно
очищен от песка, грязи, окалины и др.
Клапаны должны устанавливаться на
трубопроводах, предназначенных для сред и
параметров, указанных в паспорте на изделие.
Клапаны устанавливаются в
любом положении. Направление среды должно
совпадать с направлением стрелки на корпусе.
При установке клапанов, по возможности,
исключить действие массы трубопровода на
болтовые соединения. При монтаже клапанов
необходимо, чтобы фланцы на трубопроводе
были установлены без перекосов.
Непосредственно после монтажа все клапаны
должны быть открыты и произведена тщательная
промывка трубопровода. Перед пуском
установки проверить работу движущихся частей
клапана (полностью открыть или закрыть его и
установить в рабочем положении). |
|
Порядок
работы и техническое обслуживание клапана
15с22нж |
|
Во время
эксплуатации следует производить регулярно
наружные осмотры в зависимости от режима
работы системы.
При осмотре проверить:
а) общее состояние клапана;
б) резьбовую часть шпинделя, которая должна
быть смазана (рекомендуется паста
ВНИИНП-232);
в) состояние болтовых соединений;
г) герметичность прокладочных соединений и
сальникового уплотнения.
При невозможности добиться устранения
протечки в сальниковой камере путем подтяжки
откидных болтов, сальниковую набивку следует
сменить. После перенабивки сальниковой
камеры втулка сальника должна войти в гнездо
не менее, чем на 2 мм, но не более 30 %
своей высоты. При длительной эксплуатации
наблюдается загрязнение шпинделя, что
вызывает необходимость его периодической
чистки. Уход за электроприводом
осуществляется согласно инструкции на
электропривод. Возможность ремонта
уплотнительных поверхностей затвора путем
наплавки, проточки и притирки предусмотрена
конструкцией клапана. При необходимости
проверки и ремонта уплотнительных
поверхностей золотника и корпуса необходимо
снять крышку с корпуса в сборе с золотником.
После устранения дефектов установить крышку
в сборе на корпус, предварительно положив
между ними прокладку. С целью устранения
дефектов разборку клапанов нужно производить
на отключенном трубопроводе. Возможные
неисправности и способы их устранения.
Меры безопасности. Персонал, обслуживающий
клапана, должен пройти инструктаж по технике
безопасности, быть ознакомлен с руководством
по эксплуатации клапанов. Для обеспечения
безопасности труда категорически запрещается
производить работы по устранению дефектов
при наличии давления рабочей среды в
трубопроводе. Использование дополнительных
рычагов с приложением усилия не допускается.
Не допускается применять гаечные ключи,
больше по размеру, чем это требуется для
крепежных деталей в каждом конкретном
случае.
Возможные неисправности и способы их
устранения в процессе эксплуатации приведены
в таблице ниже: |
|
Наименование неисправности,
внешнее проявление и
дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Нарушение герметичности затвора |
1. На маховике приложено усилие
меньше расчетного. 2.
Недостаточный крутящий момент.
3. Износ или повреждение
уплотнительных поверхностей. |
1. Приложить усилие на маховике
согласно таблице 2. См.
инструкцию на электропривод. 3.
Снять клапан с трубопровода и
устранить дефекты. |
Нарушение прокладочных
соединений. Пропуск среды через
прокладочные соединения. |
1. Недостаточно уплотнена.
прокладка. Ослаблена затяжка
крепежа. 2. Повреждена
прокладка. 3. Перекос фланцев. |
1. Уплотнить прокладку.
дополнительной затяжкой болтов
равномерно, без перекосов. 2.
Заменить прокладку. 3. Устранить
перекос. |
Нарушение герметичности
сальника. Пропуск среды через
сальниковую набивку. |
1. Недостаточно уплотнена
набивка, ослаблена затяжка
болтов сальника. 2. Износ
сальниковой набивки. |
1. Дополнительно затянуть
сальниковые болты, равномерно
без перекосов. 2. Добавить
кольцо набивки, а при
необходимости - заменить набивку
полностью. |
|
|
|
|