Насос СМ

Сточно-массные фекальные насосы СМ, 2СМ, СМС используются для перекачки сильно загрязненных жидкостей, сточных, фекальных вод, для орошения земельных угодий, садов и огородов индивидуальных хозяйств, городских, бытовых и производственных сточных масс, других жидкостей с большим количеством загрязнений. По конструкции относятся к центробежным, горизонтальным, консольным одноступенчатым с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу и со спиральным отводом жидкости. Фекальные насосы СМ, 2СМ оснащаются центробежным рабочим колесом закрытого типа, в насосах СМС применена свободно–вихревая конструкция, с открытым центробежным рабочим колесом. Для обеспечения необходимой скорости врещения ротора и крутящего момента, фекальный насос может комплектоваться различными электродвигателями. Наличие монтажного проставка между валами насоса и электродвигателя позволяет демонтировать насос без демонтажа трубопроводов и электродвигателя. Материалы исполнения проточной части серый чугун СЧ25, метериал вала – сталь 35, защитной втулки – сталь 45. Уплотнение вала насоса – одинарное торцовое или двойное сальниковое. В сальниковое уплотнение подается затворная жидкость под давлением, превышающим давление перед уплотнением со стороны рабочего колеса на 0,05…0,1 МПа (0,5…1,0 кГс/см2).

Фекальные насосы 2-СМ, в значительной степени отличаются от стандартных сточно-массных агрегатов новой геометрией проточной части. Изменения были внесены с целью повышения КПД насосов 2СМ на 2-6% от номинальных показателей. Повышение КПД позволило пропорционально понизить мощность электродвигателей, что привело не только к экономии электроэнергии без потери производительности, но и к значительному снижению массы агрегата. Показатели напора и подачи насосов 2СМ остались прежними и идентичны соответствующим показателям насосов СМ. При изготовлении агрегатов насосы комплектуются общепромышленными или взрывозащищенными электродвигателями, а также моторами экспортном исполнении. Исполнения электродвигателей по монтажу, как правило применяются IM1081, IM1001 и IM3011.

Физические и химические свойства перекачиваемых сред: водородный показатель pH – от 6 до 8,5%, плотность – до 1100 кг/м3, кинематическая вязкость – до 10–6 м2/c., механические включения абразивные взвешенные вещества – содержание по массе – не более 1,0%, размер частиц – не более 5,0 мм, микротвердость частиц – до 9000 МПа; неабразивные взвешенные вещества, в том числе - древесноволокнистые полуфабрикаты, концентрация по массе - не более 2,0%. Температура перекачиваемых сред – до 363К (до +90°С).

Фекальный насос СММ широко применяется в различных областях промышленности, сельского хозяйства, системах канализации, водоснабжения и отопления. Относится к моноблочным, центробежным, горизонтальным, консольным, одноступенчатым насосам с рабочим колесом закрытого типа. Предназначен для перекачивания бытовых, промышленных сточных вод и других загрязнённых жидкостей или чистой воды с водородным показателем (рН) от 6 до 8,5, плотностью до 1100 кг/м?, с кинематической вязкостью не более 1?10-6м?/с, температурой до 363 К (90° С), содержанием абразивных взвешенных частиц не более 1% по объёму, размером до 5 мм и микротвёрдостью, не более 9000 МПа. Максимальный размер неабразивных взвешенных частиц зависит от проходного сечения проточного канала рабочего колеса.

Наиболее распространенные фекальные насосы, по общепринятой классификации можно разделить на несколько основных видов:
1. Насосы СМ - сточно-массные, центробежные, одноступенчатые, горизонтальные, консольные, с колесом закрытого типа. Направление вращения ротора насоса СМ левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны всасывающего патрубка. Электродвигатели в агрегате соединены с ротором насоса через соединительную втулочно-пальцевую муфту. Корпус фекального насоса СМ изготавливается из чугуна. Насосы СМ100 и СМ250 оснащены широкими каналами для перекачивания жидкости с большим количеством загрязнений
2. Насосы 2-СМ - сточно-массные, центробежные, горизонтальные, консольные одноступенчатые с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу и со спиральным отводом жидкости. Фекальные насосы 2-СМ отличаются от СМ новой геометрией проточной части, благодаря этому КПД насосов 2СМ возросла на 2…6%, что позволдило пропорционально снизить потребляемую мощность электродвигателей, которыми комплектуются насосные агрегаты. Показатели напора и подачи идентичны соответствующим показателям насосов типа СМ.
3. Насос СМС - сточно-массный, свободно-вихревого типа, с центробежным открытым рабочим колесом, горизонтальный, консольный.
4. Насос СММ – центробежный горизонтальный консольный одноступенчатый с рабочим колесом закрытого типа, моноблочный
Цена на насос СМ, СМС сообщается по запросу.

Руководство по эксплуатации

Фекальный насос

Основные технические характеристики на насосы СМ

Типоразмер насосного агрегата	Параметры насоса			Параметры электродвигателя			Размеры насосного агрегата, мм			M_а, кг
Типоразмер насосного агрегата	Q м³/ч	H, м	КЗ, м	Тип	N_д, кВт	n, мин^-1	L х B х H	D_у	D_у1	M_а, кг
СМ 80-50-200 /2	50,0	50,0	6	АИР160M2	18,5	2900	1233х280х478	80	50	250
СМ 80-50-200 а/2	45,0	43,0	6	АИР160S2	15,0	2900	1195х280х478	80	50	235
СМ 80-50-200 б/2	40,0	35,0	6	АИР132М2	11,0	2900	1040х280х478	80	50	185
СМ 80-50-200 /4	25,0	13,0	5	АИР100L4	4,0	1450	935х280х478	80	50	150
СМ 80-50-200 а/4	22,0	11,0	5	АИР100S4	3,0	1450	895х280х478	80	50	145
СМ 80-50-200 б/4	20,0	9,0	5	АИР90L4	2,2	1450	895х280х478	80	50	140
СМ 100-65-200 /2	125,0	47,5	5	5А200M2	37,0	2900	1308х450х647	100	65	420
СМ 100-65-200 /2	125,0	47,5	5	4АMH180S2	37,0	2900	1298х450х647	100	65	390
СМ 100-65-200 а/2	86,0	42,0	5	АИР180М2	30,0	2900	1230х450х589	100	65	335
СМ 100-65-200 б/2	75,0	32,0	5	АИР180S2	22,0	2900	1190х450х589	100	65	315
СМ 100-65-200 /4	62,5	12,0	3	AИР112M4	5,5	1450	1000х310х513	100	65	200
СМ 100-65-200 а/4	55,0	9,0	3	АИР100L4	4,0	1450	945х310х513	100	65	185
СМ 100-65-200 б/4	50,0	8,0	3	АИР100S4	3,0	1450	915х310х513	100	65	180
СМ 100-65-250 /2	100,0	80,0	6	5А200L2	45,0	2950	1045х350х560	100	65	400
СМ 100-65-250 а/2	86,0	65,0	6	5А200M2	37,0	2950	1035х350х560	100	65	395
СМ 100-65-250 б/2	75,0	53,0	6	АИР180М2	30,0	2950	1035х350х560	100	65	370
СМ 100-65-250 /4	50,0	20,0	5	AИР132S4	7,5	1450	1025х350х560	100	65	235
СМ 100-65-250 а/4	47,0	17,0	5	АИР112М4	5,5	1450	1020х350х560	100	65	225
СМ 100-65-250 б/4	44,0	14,0	5	АИР112М4	5,5	1450	1020х350х560	100	65	215
СМ 125-80-315 /4	80,0	32,0	4	AИР180S4	22,0	1450	1220х400х668	125	80	405
СМ 125-80-315 а/4	73,0	26,0	4	АИР160М4	18,5	1450	1275х400х668	125	80	395
СМ 125-80-315 б/4	65,0	20,0	4	АИР160S4	15,0	1450	1250х400х668	125	80	370
СМ 125-100-250 /4	100,0	20,0	4	АИР160S4	15,0	1450	1475х400х668	125	100	400
СМ 125-100-250 а/4	100,0	15,0	4	АИРМ132М4	11,0	1450	1255x415x640	125	100	265
СМ 125-100-250 б/4	80,0	14,0	4	AHPM132S4	7,5	1450	1215x415x640	125	100	250
СМ 150-125-315 /4	200,0	32,0	4	5A200L4	45,0	1450	1675х517х775	150	125	715
СМ 150-125-315 /4	200,0	32,0	4	5АH200M4	45,0	1450	1675х517х775	150	125	700
СМ 150-125-315 а/4	175,0	27,0	4	5А200М4	37,0	1450	1620х517х775	150	125	675
СМ 150-125-315 а/4	175,0	27,0	4	4АMH180M4	37,0	1450	1620х517х775	150	125	635
СМ 150-125-315 б/4	145,0	21,0	4	АИР180М4	30,0	1450	1520х517х775	150	125	600
СМ 150-125-315 /6	136,0	14,5	4	AИР160M6	15,0	980	1543х520х800	150	125	510
СМ 150-125-315 а/6	120,0	10,5	4	AИР160S6	11,0	980	1760х520х800	150	125	490
СМ 150-125-315 б/6	100,0	8,5	4	АИР132М6	7,5	980	1745х520х800	150	125	430
СМ 150–125–400 /4	200	50	5	5АM225M4	55,0	1450	1910х765х835	150	125	920
СМ 150–125–400 /4	200	50	5	5АH200L4	55,0	1450	1900х765х835	150	125	870
СМ 150–125–400 а/4	200	40	5	5А200L4	45,0	1450	1910х765х835	150	125	845
СМ 150–125–400 б/4	200	32	5	5А200L4	45,0	1450	1910х765х835	150	125	845
СМ 150–125–400 /6	125	22	5	AИР180M6	18,5	980	1795х795х835	150	125	710
СМ 150–125–400 а/6	125	18	5	AИР160M6	15,0	980	1760х795х835	150	125	690
СМ 150–125–400 б/6	125	14	5	AИР160S6	11,0	980	1720х795х835	150	125	660
СМ 200–150–315 /4	400	32	5	5АМ250S4	75,0	1450	2030х795х835	200	150	1020
СМ 200–150–315 а/4	360	26	5	5АМ225M4	55,0	1450	1955х795х835	200	150	950
СМ 200–150–315 б/4	360	20	5	5АМ225M4	55,0	1450	1955х795х835	200	150	950
СМ 200–150–315 /6	200	14	5	AИР180M6	18,5	980	1796х795х835	200	150	700
СМ 200–150–315 а/6	200	11	5	AИР160M6	15,0	980	1761х795х835	200	150	680
СМ 200–150–315 б/6	200	9	5	AИР160S6	11,0	980	1721х795х835	200	150	650
СМ 200–150–400 /4	400	50	5	5АМ280М4	132,0	1450	2665х650х1160	200	150	2140
СМ 200–150–400 а/4	380	45	5	5АМ280S4	110,0	1450	2305х650х1160	200	150	1805
СМ 200–150–400 б/4	360	32	5	5АМ250S4	75,0	1450	2520х650х1160	200	150	1605
СМ 200–150–400/6	250	22.5	7	5A200L6	30,0	1450	1900х660х970	200	150	705
СМ 200–150–400 а/6	220	17	7	5А200М6	22,0	1450	1850х660х970	200	150	690
СМ 200–150–400 б/6	200	14	7	АИР180М6	18,5	1450	1770х660х970	200	150	605
СМ 200–150–500 /4	400	80	8	5AM315M4	200,0	1450	2665х650х1160	200	150	2240
СМ 200–150–500 /4	400	80	8	5AH315A4	200,0	1450	2665х650х1160	200	150	2140
СМ 200–150–500 а/4	380	64	8	5AM315S4	160,0	1450	2605х650х1160	200	150	2015
СМ 200–150–500 а/4	380	64	8	5AH280B4	160,0	1450	2305х650х1160	200	150	1815
СМ 200–150–500 б/4	360	50	8	5AM280S4	110,0	1450	2520х650х1160	200	150	1925
СМ 200–150–500 б/4	360	50	8	5AMH250M4	110,0	1450	2500х650х1160	200	150	1805
СМ 200–150–540 /4	450	95	7	6A355S4	250,0	1450	2740х755х1170	200	150	2600
СМ 200–150–540 /4	450	95	7	5AH315B4	250,0	1450	2540х755х1170	200	150	2460
СМ 250–200–400 /6	530	22	5	5AM280S6	75,0	980	2320х720х1150	250	200	1925
СМ 250–200–400 /6	530	22	5	5AMH250M6	75,0	980	2120х720х1150	250	200	1765
СМ 250–200–400 а/6	510	18	5	5AM250M6	55,0	980	2340х720х1150	250	200	1815
СМ 250–200–400 а/6	510	18	5	5AMH250S6	55,0	980	2320х720х1150	250	200	1800
СМ 250–200–400 б/6	480	16	5	5AM250S6	45,0	980	2200х720х1150	250	200	1770
СМ 250–200–400 /4	800	50	7	6A355S4	250,0	1450	2350х720х1150	250	200	2350
СМ 250–200–400 /4	800	50	7	5AH315B4	250,0	1450	2200х720х1150	250	200	2200
СМ 250–200–400 а/4	760	43	7	5AM315M4	200,0	1450	2205х720х1150	250	200	2200
СМ 250–200–400 а/4	760	43	7	5AH315A4	200,0	1450	2200х720х1150	250	200	2100
СМ 250–200–400 б/4	720	35	7	5AM315S4	160,0	1450	1965х720х1150	250	200	1985
СМ 250–200–400 б/4	720	35	7	5AH280B4	160,0	1450	1785х720х1150	250	200	1765
СМ 300–250–500 /6	800	32	4	6A355S6	160,0	960	2940х855х1290	300	250	2540
СМ 300–250–500 а/6	760	25	4	5AМ315M6	132,0	960	2840х855х1290	300	250	2250
СМ 300–250–500 б/6	720	22	4	5AМ315S6	110,0	960	2800х855х1290	300	250	2100

Типоразмер насоса	Мощность эл/дв. кВт	Подача, м3/час	Напор, м	Р-р проходн. сечения, мм
2СМ 65-50-125/2	5,5	50	20	32/36
2СМ 80-50-200/2	15	50	50	30
2СМ 80-50-200/4	3	25	12,5	30
2СМ 100-65-160/2	15	80	32	45
2СМ 100-65-200/2	30	100	52	43
2СМ 100-65-200/4	3	62,5	12	40
2СМ 150-125-315/4	37	200	32	68
2СМ 150-125-315/6	11	136	14	68
2СМ 200-150-500/4	160	400	80	65
2СМ 250-200-400/4	200	800	50	83
2СМ 250-200-400/6	75	530	22	83
2СМ 300-250-500/6	160	800	32	100

Наименование	Подача, м³/час	Напор, м	Мощность эл. дв, кВт	Частота вращения вала,об/мин
СММ 80-50-200/2	50	50	18,5	3000
СММ 100-65-160/2	80	32	15	3000

Обозначение размера		Типоразмер насосов СМ
Обозначение размера		СМ 80-50-200	СМ 100-65-200	СМ 100-65-250	СМ 125-100-250	СМ 150-125-315	СМ 200-150-400	СМ 125-80-315
Условный проход всасывающего патрубка D₃		80	100	100	125	150	200	125
Условный проход напорного патрубка D₇		50	65	65	100	125	150	80
Условный диаметр рабочего колеса	стандарт	195	205	255	265	320	410	300
	а	185	185	240	245	300	380	280
	б	165	180	225	235	280	350	270
L		167	276	292	200	395	310	320
Li		500	500	520	550	560	765	550
и		75	75	90	91	115	160	102
Н		225±1	250±1	250±0,5	280	355	450	315
Hi		180±1	180±1	200±0,5	225±0,5	280	315	225
D		185	205	215	245	280	335	245
D,		150	170	180	210	240	295	210
d₂		128	148	158	184	212	268	184
d₄		160	180	180	215	245	280	195
d₅		125	145	145	180	210	240	160
D₆		102	122	122	158	184	212	133
d		18	18	18	18	22	22	18
n		4	4	8	8	8	8	8
di		М16-6Н	М16-6Н	М16-7Н	М16-7Н	М16-7Н	М20-7Н	18
ni		4	4	4	8	8	8	4
a		45°	45°	45°	22°30'	22°30'	22°30'	45°
1		2	3	4	5	6	7	8
a		370	370	370	370	370	500	370
ai		95	95	120	120	150	150	120
a₂		125	125	160	160	200	200	160
a₃		45	45	70	70	70	80	70
d-4		16	16	30	30	30	40	30
b		320	320	360	400	480	500	400
bi		250	250	315	315	400	400	315
b₂		180	180	200	240	300	300	240
b₃		110	110	110	110	110	140	110
b₄		145	145	145	160	160	200	160
d₂		14	14	18	18	24	24	18,5
d₃		14	14	14	14	14	18	14
d₄		32h7(_o.o25)	32h7(_o.o25)	42 h7(-0.025)	42 h7(-0.025)	42 Ь7(_о.о25)	48 h7(-0.025)	42h7₍_o.o25)
f		- 0.036 -0.036	- 0.036 -0.036	-0.043 -0.043	- 0.036 -0.036	jq- 0.036 -0.036	_и- 0.043 -0.043	0.036 -0.036
F		35	35	45	45	45	54	45
Масса, кг. с патрубком переходным		75	74	120,5	115	210	320	138
Масса, кг. без патрубка переходного		62	60	105	100	175	290	111

Обозначение агрегата	Обозначение двигателя	Мощность двигателя, кВт	Частота вращения (синхронная),с'¹ (об/мин)	а (a1)	L	L1	L2	L3	L4	L5	В	В1	В2	Н	h	n	d	Масса, кг
СМ 80-50-200-2	5A160S2	15	48,4 (2900)	167 (75)	1350	1085	840	100	420	1258	350	240	282	550	310	6	19	260
СМ 80-50-200а-2	АИРМ132М2	11	48,4 (2900)	167 (75)	1170	975	840	100	420	1083	350	240	282	535	310	6	19	210
СМ 80-50-2006-2	АИРМ132М2	11	48,4 (2900)	167 (75)	1170	975	840	100	420	1083	350	240	282	535	310	6	19	210
СМ 80-50-200-4	АИР100L4	4	24,2 (1450)	167 (75)	1060	875	620	150	-	978	316	240	282	535	310	4	19	155
СМ 80-50-200а-4	A100S4	3	24,2 (1450)	167 (75)	1050	875	620	150	-	948	316	240	282	535	310	4	19	145
СМ 80-50-2006-4	A100S4	3	24,2 (1450)	167 (75)	1050	875	620	150	-	948	316	240	282	535	310	4	19	145
СМ 100-65-200-2	5А200М2	37	48,4 (2900)	276 (75)	1520	1200	960	140	480	1334	360	300	344	640	355	6	19	387
СМ 100-65-200а-2	AHP180S2	22	48,4 (2900)	276 (75)	1420	1085	840	100	420	1229	360	240	282	580	320	6	19	295
СМ 100-65-2006-2	5А160М2	18,5	48,4 (2900)	276 (75)	1485	1085	840	100	420	1304	360	240	282	565	310	6	19	270
СМ 100-65-200-4	5АМ112М4	5,5	24,2 (1450)	276 (75)	1265	925	620	150	-	1079	360	240	282	565	310	4	19	180
СМ 100-65-200 а-4	A100S4	3	24,2 (1450)	276 (75)	1160	875	620	150	-	959	360	240	282	565	310	4	19	146
CM 100-65-200 6-4	A100S4	3	24,2 (1450)	276 (75)	1160	875	620	150	-	959	360	240	282	565	310	4	19	146
CM 100-65-250-2	5A200L2	45	48,4 (2900)	292 (90)	1600	1200	960	140	480	1398	410	300	344	640	355	6	19	450
CM 100-65-250 a-2	5A200M2	37	48,4 (2900)	292 (90)	1555	1200	960	140	480	1358	410	300	344	640	355	6	19	430
CM 100-65-250 6-2	АИР180М2	30	48,4 (2900)	292 (90)	1500	1150	960	140	480	1298	410	300	344	615	355	6	19	375
CM 100-65-250-4	AHPM132S4	7,5	24,2 (1450)	292 (90)	1280	1000	700	200	-	1078	410	315	347	585	335	4	19	250
CM 100-65-250 a-4	5AM112M4	5,5	24,2 (1450)	292 (90)	1300	950	700	200	-	1098	410	315	347	585	335	4	19	235
CM 100-65-250 6-4	A100L4	4	24,2 (1450)	292 (90)	1240	950	700	200	-	1008	410	315	347	585	335	4	19	210
CM 125-100-250-4	5A160S4	15	24,2 (1450)	200 (91)	1425	1085	840	150	420	1333	415	290	342	640	360	6	19	305
CM 125-100-250 a-4	АИРМ132М4	11	24,2 (1450)	200 (91)	1255	1035	840	150	420	1160	415	290	342	640	360	6	19	265
CM 125-100-250 6-4	AHPM132S4	7,5	24,2 (1450)	200 (91)	1215	1035	840	150	420	1123	415	290	342	640	360	6	19	250
CM 125-80-315-4	AHP180S4	22	24,2 (1450)	320 (102)	1500	1150	630	250	-	1283	420	320	362	680	360	4	19	378
CM 125-80-315 a-4	5A160M4	18,5	24,2 (1450)	320 (102)	1575	1115	630	250	-	1353	420	320	362	680	360	4	19	348
CM 125-80-315 6-4	5A160S4	15	24,2 (1450)	320 (102)	1545	1085	630	250	-	1323	420	320	362	680	360	4	19	332
СМ 150-125-315-4	5А200М4	37	24,2 (1450)	395 (115)	1730	1317	1000	150	500	1423	536	400	445	790	435	6	19	548
СМ 150-125-315а-4	АИР180М4	30	24,2 (1450)	395 (115)	1645	1197	900	150	450	1368	536	400	445	790	435	6	19	488
СМ 150-125-3156-4	AHP180S4	22	24,2 (1450)	395 (115)	1595	1197	900	150	450	1318	536	400	445	790	435	6	19	468
СМ 150-125-315-6	5A160S6	11	16,3 (960)	395 (115)	1635	1162	850	150	425	1358	536	400	445	790	435	6	19	423
СМ 150-125-315а-6	5A160S6	11	16,3 (960)	395 (115)	1635	1162	850	150	425	1358	536	400	445	790	435	6	19	423
СМ 150-125-3156-6	АИРМ132М6	7,5	16,3 (960)	395 (115)	1465	1065	850	150	425	1188	536	400	445	790	435	6	19	375
СМ 150-125-400-4	5АM225M4	55	24,2 (1450)	313(160)	2020	1600	1100	300	550	1847	580	520	580	970	515	6	19	930
СМ 150-125-400а-4	5АH200L4	55	24,2 (1450)	395 (115)	1730	1317	1000	150	500	1423	536	400	445	790	435	6	19	548
СМ 150-125-400б-4	5А200L4	22	24,2 (1450)	395 (115)	1730	1317	1000	150	500	1423	536	400	445	790	435	6	19	548
СМ 150-125-400-6	AИР180M6	18,5	16,3 (960)	395 (115)	1595	1197	900	150	450	1318	536	400	445	790	435	6	19	468
СМ 150-125-400а-6	AИР160M6	15	16,3 (960)	395 (115)	1635	1162	850	150	425	1358	536	400	445	790	435	6	19	423
СМ 150-125-4006-6	AИР160S6	11	16,3 (960)	395 (115)	1635	1162	850	150	425	1358	536	400	445	790	435	6	19	423
СМ 200-150-315-4	5АМ250S4	75	24,2 (1450)	313(160)	2050	1650	1100	300	550	1877	580	520	580	970	515	6	19	975
СМ 200-150-315а-4	5АM225M4	55	24,2 (1450)	313(160)	2020	1600	1100	300	550	1847	580	520	580	970	515	6	19	930
СМ 200-150-3156-4	5АM225M4	55	24,2 (1450)	313(160)	2020	1600	1100	300	550	1847	580	520	580	970	515	6	19	930
СМ 200-150-315-6	AИР180M6	18,5	16,3 (960)	395 (115)	1595	1197	900	150	450	1318	536	400	445	790	435	6	19	468
СМ 200-150-315а-6	AИР160M6	15	16,3 (960)	395 (115)	1635	1162	850	150	425	1358	536	400	445	790	435	6	19	423
СМ 200-150-3156-6	AИР160S6	11	16,3 (960)	395 (115)	1635	1162	850	150	425	1358	536	400	445	790	435	6	19	423
СМ 200-150-400-4	5AM280S4	110	24,2 (1450)	313(160)	2200	1735	1100	300	550	2027	580	520	580	970	515	6	19	1230
СМ 200-150-400а-4	5АМ250М4	90	24,2 (1450)	313(160)	2050	1650	1100	300	550	1877	580	520	580	970	515	6	19	975
СМ 200-150-4006-4	5AM250S4	75	24,2 (1450)	313(160)	2020	1600	1100	300	550	1847	580	520	580	970	515	6	19	930
СМ 200-150-400-6	5A200L6	30	16,3 (960)	313(160)	1900	1550	1100	230	550	1722	660	400	448	970	475	6	33	705
СМ 200-150-400а-6	5А200М6	22	16,3 (960)	313(160)	1850	1550	1100	230	550	1672	660	400	448	970	475	6	33	690
СМ 200-150-4006-6	АИР180М6	18,5	16,3 (960)	313(160)	1770	1400	1100	160	550	1586	660	400	448	970	475	6	33	605

Обозначение агрегата	Обозначение двигателя	L	L1	L2	L3	L5	L6	В	В1	В2	В3	В4	Н	Н1	n	d4	L11	L12	l2	h	Масса, кг
Обозначение агрегата	Обозначение двигателя	L	L1	L2	L3	L5	L6	В	В1	В2	В3	В4	Н	Н1	n	d4	L11	L12	l2	h	насоса	агрегата
СМ 200-150-500/4	5АМ315М4	2655	360	170	950	70	800	650	620	560	140	560	990	420	6	28	610	150	140	400	620	2190
СМ 200-150-540/4	4А355S4	2740	360	170	950	70	800	740	620	560	140	560	1170	600	6	28	614	150	140	400	610	2400
СМ 250-200-400/4	5АМ315М4	2650	380	178	958	70	800	720	620	560	140	560	1150	580	6	28	618	150	140	400	610	2300
СМ 250-200-400/6	5АМ280S6	2320	380	138	958	70	800	720	620	560	140	560	1150	580	6	28	618	150	140	400	610	1925

Обозначение агрегата	Обозначение двигателя	L	L1	L2	L3	L5	L6	L10	В	В1	В2	В3	В4	Н	Н1	n	d4	L11	L12	l2	h	Масса, кг
Обозначение агрегата	Обозначение двигателя	L	L1	L2	L3	L5	L6	L10	В	В1	В2	В3	В4	Н	Н1	n	d4	L11	L12	l2	h	насоса	агрегата
2СМ 65-50-125/2	5А100L2	896	130	78	420	27		600	245	225	160	50	180	450	110	4	19	279	70	50	135	57	145
2СМ 80-50-200/2	5А160S2	1206	190	75	472	35		600	270	305	190	50	190	480	210	4	19	319	70	60	160	75	231
2СМ 80-50-200/4	4А100S4	905	190	77	460	80		600	280	305	265	50	190	480	210	4	19	319	70	60	160	75	145
2СМ 100-65-160/2	5А160S2	1210	210	80	465	80		600	275	305	265	50	195	470	200	4	19	315	70	60	160	88	241
2СМ 100-65-200/2	АИР180М2	1230	210	92	495	73		725	305	305	250	50	250	513	225	4	19	315	90	60	180	97	340
2СМ 100-65-200/4	5А100L4	941	210	92	442	73		600	305	305	265	50	250	513	225	4	19	290	90	60	180	88,3	185
2СМ 150-125-315/4	5А200M4	1620	280	115	730	75	480		520	520	415	110	400	775	365	6	19	490	140	110	280	220	650
2СМ 150-125-315/6	5А160S6	1526	280	115	730	75	480		520	520	415	110	400	795	365	6	19	490	140	110	280	220	479
2СМ 200-150-500/4	5АМ315S4	2645	360	170	950	70	800		650	620	560	140	560	990	420	6	28	615	150	140	400	680	2075
2СМ 250-200-400/4	5АМ315S4	2650	380	178	958	70	800		720	620	560	140	720	1150	580	6	28	618	150	140	400	610	1890
2СМ 250-200-400/6	5АМ250М6	2375	380	178	958	70	800		720	620	560	140	720	1150	580	6	28	618	150	140	400	610	1795
2СМ 300-250-500/6	4А355S6	2940	360	210	975	50	800		855	820	720	140	720	1290	680	6	28	620	190	140	450	750	2540

Обозначение агрегата	Параметры электродвигателя			Габаритные и присоединительные размеры, мм					Ма, кг
Обозначение агрегата	Тип	N_д, кВт	n, мин^-1	L	B	H	D^y	Dy^y1	Ма, кг
СМС 200-150-500/4	АИР355S4	250	1450	2900	833	1160	200	150	2390
СМС 250-200-400/4	АИР355M4	315	1450				250	200
СМС 250-200-400/6	5AM280M6	90	980	2516	720	1150	250	200	1696

Характеристики насосов СМ

Эксплуатация насосов допускается в интервале подач соответствующих рабочему интервалу характеристики. Для обеспечения параметров допускается дополнительная подрезка рабочего колеса по наружному диаметру.

Условные обозначения:
СМ 80-50-200 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95
где СМ - сточно-массный;
80 - диаметр входного отверстия, мм;
50 - диаметр выходного отверстия, мм;
200 - диаметр рабочего колеса, мм;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения.

или СМ 100-65-200а УХЛ ТУ26-06-1672-95 - то же, с обрезкой рабочего колеса по наружному диаметру.

Условное обозначение агрегата должно содержать указание о частоте вращения.
СМ 80-50-200-2 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95
СМ 100-65-200-4 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95
СМ 150-125-315-6 УХЛ4 ТУ26-06-1672-95
где последняя цифра соответствует частоте вращения:
2 - п синхр.= 48,4 с-1 (2900 об/мин);
4 - п синхр.= 24,2 с-1 (1450 об/мин);
6 - п синхр.= 16,0 с-1 (960 об/мин);

Условные обозначения, принятые на графических характеристиках:
Q — подача, м3/час;
H — напор, м;
N — максимальная потребляемая мощность, кВт;
n — частота вращения, об/мин;

— КПД, %;

— допускаемый кавитационный запас;

Насосы СМ - устройство и работа

Фекальные насосы СМ относятся к центробежным, горизонтальным, консольным, с сальниковым уплотнением вала.
Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубоки, спирально-кольцевой отвод и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения колеса.
К корпусу крепится фланец кронштейна. Кронштейн соединен с корпусом уплотнения винтами.
Гидравлический затвор и охлаждение сальникового уплотнения обеспечивается посредством подвода чистой воды в зону уплотнения, с давлением не менее, чем на 0,1 - 0,15 МПа (1 - 1,5 кгс/см ) превышающем давление на входе.
Рабочее колесо по своей конструкции центробежное, одностороннего входа, закрытого типа, разгружено от осевых сил радиальными лопатками на несущем диске колеса (импеллером).
Ротор приводится во вращение электродвигателем через соединительную втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат два радиально - упорных подшипника, установленных в кронштейне. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ21150-87.
Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны всасывающего патрубка.
В нижней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительный срок. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечек жидкости через сальниковое уплотнение.
В напорном патрубке имеется отверстие для выпуска воздуха при заполнении насоса и используемое затем (при необходимости) для присоединения манометра.
Присоединительные размеры фланцев - по ГОСТ12815-80, тип I.
При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.
При замене деталей запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по посадочным поверхностям и местам сопряжений.
Для профилактических осмотров и ремонтов, очистке проточной части, замене сальниковой набивки, проводятся частичные разборки насоса.
Частичная разборка насоса проводится в следующем порядке:
а) для чистки проточной части: отвернуть гайки 7 и шпильки 8, крепящие переходной патрубок 2 к корпусу насоса 1; снять переходной патрубок 2 и произвести очистку проточной части насоса; чистку проточной части можно произвести и сняв крышку на переходном патрубке; собрать насос в обратном порядке.
б) для замены сальниковой набивки: отвернуть гайки и отодвинуть крышку сальника 4; извлечь сальниковую набивку 11; заменить набивку; при этом кольца набивки тщательно пригнать по валу, концы соединить замками с косым срезом, следя за тем, чтобы замки каждого кольца располагались на 180°по отношению друг к другу; сборку произвести в порядке, обратном разборке.
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки, защитной втулки, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности: отсоединить трубопровод подачи затворной жидкости к сальниковому уплотнению; снять защитный кожух муфты; снять электродвигатель с полумуфтой; снять полумуфту насоса; отвернуть гайки 9, и шпильки 10 крепящие фланец кронштейна 3 к корпусу 1; отсоединить отжимными винтами кронштейн 3 с корпусом уплотне¬ния 12 от корпуса 1; ослабить затяжку крышки сальника 4 отвернув гайки, крепящие крышку сальника к корпусу уплотнения; отвернуть и снять обтекатель 6, крепящее колесо рабочее 5 к валу 13; снять колесо рабочее; отвернуть винты, крепящие корпус уплотнения 12 к кронштейну 3; отсоединить корпус уплотнения 12 вместе с крышкой сальника 4 от кронштейна; снять крышку сальника, вынуть набивку и кольцо сальника; снять отбойное кольцо; снять крышки подшипников; вынуть вал 13 с подшипниками из кронштейна; снять защитную втулку; выпрессовать подшипники.
Сборка насоса производится в порядке, обратном разборке.

Возможные неисправности и способы их устранения
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополни-тельные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
1. Насос не подает жидкость, стрелки приборов сильно колеблются.	Насос не залит или не достаточно залит жидкостью.	Залить полностью насос.
	Высота всасывания более допустимой.	Привести сопротивление всасывающей линии в соответствие с характеристикой насоса.
	Проточная часть насоса забита твердыми включениями.	Очистить проточную часть насоса.
2. Вакуумметр показывает большое разряжение.	Происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальник.	Устранить неплотности соединений; обеспечить нормальную работу сальника.
2. Вакуумметр показывает большое разряжение.	Закрыта задвижка на всасывающем трубопроводе.	Открыть задвижку.
3. Подача меньше требуемой по характеристике.	Неправильное направление вращения.	Переключить фазы двигателя.
	Малы обороты двигателя вследствие падения напряжения.	Довести параметры энергопитания до номинальных.
	Велико сопротивление всасывающего или напорного трубопроводов.	Привести сопротивление всасывающей линии в соответствии с характе-ристикой насоса.
	Происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальник.	Устранить неплотности соединений; обеспечить нормальную работу сальника.
	Высота всасывания более допустимой.	Повысить подпор.
	Трубопроводы и насос забиты посторонними предметами.	Очистить трубопроводы и насос.
4. Нагревается сальник.	Слишком затянуты гайки крышки сальника.	Ослабить затяжку гаек крышки сальника.
4. Нагревается сальник.	Не поступает затворная жидкость в сальник.	Присоединить линию подвода затворной жидкости.
5. Перегреваются подшипники.	Недостаточно смазки.	Добавить смазки.
	Нарушена соосность валов.	Отцентровать валы насоса и двигателя.
	Загрязнена смазка.	Устранить причины загрязнения и сменить смазку.
6. Нагревается корпус насоса.	Насос работает с закрытой задвижкой на нагнетании.	Открыть задвижку.
6. Нагревается корпус насоса.	Велико сопротивление в напорном трубопроводе, насос не подает жидкость.	Уменьшить сопротивление напорного трубопровода.
7. Ненормальный шум внутри корпуса (явление кавитации).	Велика подача.	Уменьшить подачу.
	Большое сопротивление на всасывании.	Уменьшить сопротивление на всасывании.
	Высокая температура перекачиваемой жидкости.	Снизить температуру жидкости.
8. Насос вибрирует.	Нарушена соосность.	Отцентровать валы насоса и двигателя.
9. Велика мощность, двигатель нагревается.	Неправильная сборка насоса, вал не проворачивается вручную.	Отрегулировать торцовые зазоры рабочего колеса, устранить перекосы.
9. Велика мощность, двигатель нагревается.	Велика подача.	Уменьшить подачу.

Подготовка агрегата к работе.

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям: обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки; масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать массу агрегата;
После монтажа агрегата и установки всех электрических соединений, перед включением агрегата в работу, необходимо проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1.5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении 2,5 мм2.
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Монтаж и наладку электронасосного агрегата необходимо проводить в соответствии с руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия - изготовителя двигателя.
Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
Установить агрегат на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами. Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором. После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально. Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПОСТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя. Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.
Ответственность за гарантии и качество агрегата в случае самостоятельного агрегатирования насоса несет заказчик.
Запуск агрегата в работу необходимо производить производить в следующем порядке: осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса; открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном; открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению; заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в выходном трубопроводе; включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении; открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче); открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.
Периодически, но не менее одного раза в сутки необходимо следить за: показаниями приборов; герметичностью всех соединений; утечками через сальниковое уплотнение.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности. Температура нагрева кронштейна в местах установки подшипников не должна превышать температуру помещения более чем на 50К(50°С) и быть выше 353К (80°С). Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены 2 от-верстия М8х1-7Н. Обслуживание агрегатов периодическое, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ХАРАКТЕРИСТИКИ; УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ АГРЕГАТЕ.
Остановка насоса может быть произведена оператором или приборами защиты двигателя.
Порядок остановки агрегата: закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов; закрыть задвижку на выходном трубопроводе; отключить электродвигатель; закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения; отключить трубопровод подачи затворной жидкости к сальниковому уплотнению.
Насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1°С), иначе замерзшая жидкость разрушит их.
Электронасосный агрегат необходимо остановить в аварийном порядке в следующих случаях: при резком повышении температуры подшипников; при кавитационном срыве работы насоса; при нарушении герметичности насоса и трубопроводов. При аварийной остановке сначала отключить двигатель, а затем закрыть задвижку на выходном трубопроводе.
Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

Техническое обслуживание фекального насоса

Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо: следить, чтобы температура нагрева кронштейна в местах установки под-шипников не превышала температуру помещения более чем на 40...50 К (+40...+50°С) и была не выше 353 К (+80°С). Для установки приборов контроля в кронштейне предусмотрены резьбовые отверстия М8х1-6Н, закрытые пробками. Рекомендуемые приборы - реле температуры РТ303-1 или РТК303; дополнять смазку подшипников в течение первого месяца работы через 100 часов, в последующее время через 1000 часов работы насоса; поддерживать нормальные утечки через сальниковое уплотнение-это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки снова не уменьшатся - заменить набивку сальникового уплотнения; постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочем интервале, манометра на подводе затворно - охлаждающей жидкости.
Также необходимо записывать в журнале следующие параметры: давление на входе в насос; давление на выходе из насоса; давление затворно - охлаждающей жидкости; число часов работы насоса.
Средний ресурс изделия до первого капитального ремонта 16000 часов.
Срок хранения 2 года при хранении в условиях 6(ОЖ2) ГОСТ1515Р-69 в консервации (упаковке) изготовителя в складских помещениях, на открытых площадках и т.п. При длительном хранении, свыше двух лет, по истечении срока действия консервации, необходимо проводить периодический контроль за состоянием консервации и, при необходимости, производить переконсервацию.
Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований руководства по эксплуатации.

Транспортировка

Насосы и агрегаты могут транспортироваться всеми видами транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
Строповка при транспортировке осуществляется согласно схеме приведенной на упаковке насоса.
Фекальный насос СМ и агрегаты на его основе при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ12.3.020-80.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ИЛИ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2024 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.