Насос НПл

Описание устройства пластинчатых насосов

Устройство однопоточного насоса на Р= 16МПа В корпусе 1 и крышке 2 установлен рабочий комплект, состоящий из статора 3, ротора 4, пластины 5, диска с шейкой 6, диска плоского 7. Вал 8 свободно вращается в подшипнике качения 9.
В крышке расположено всасывающее отверстие Б, в корпусе - нагнетательное В.
Двухпоточный насос объединяет два однопоточных насоса. В корпусных деталях установлены рабочие комплекты двух однопоточных насосов. Двухпоточный насос имеет общее всасывающее отверстие. Нагнетание происходит двумя независимыми потоками. Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков. При вращении вала пластины перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора. Камера Г (между пластинами, статором и ротором) во время . соединения с каналами всасывания увеличивает свой объем и заполняется рабочей жидкостью, поступающей из магистрали всасывания, а во время соединения с каналами нагнетания уменьшает свой объем, вытесняя рабочую жидкость в магистраль нагнетания.

Насос устанавливается в любом положении. Соединение вала насоса с приводным валом выполнять при помощи упругой (эластичной) муфты. Допуск соосности осей валов 0,1 мм в диаметральном выражении. Направление вращения вала должно соответствовать стрелке, расположенной на табличке. Передача на вал радиальных и осевых нагрузок со стороны привода не допускается.
Для защиты насоса и гидравлической системы от перегрузок необходимо установить предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать номинального давления на выходе, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса.
Бак должен отвечать требованиям ГОСТ 16770-86. Объем бака должен быть не менее двухминутной подачи насоса. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в бак на глубину около двух диаметров трубы от дна. Трубопроводы должны быть с плавными изгибами, тщательно очищены, иметь надежное уплотнение в месте присоединения к насосу исключающее возможность подсоса воздуха.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Диаметр отверстия всасывающего трубопровода, его длина и дополнительные соединения должны выбираться из условий, что скорость рабочей жидкости не должна превышать 1,5 м/с и абсолютное давление на входе в насос должно быть-0,08...0,12 МПа (0,8... 1,2 кгс/см2).
На всасывающем трубопроводе допускается устанавливать фильтр с индикатором загрязненности при условии, что абсолютное давление на входе в насос не менее 0,08 МПа.
Перед первым пуском в насос, заливается рабочая жидкость и вывертывается винт предохранительного клапана до нулевой настройки
Гидравлическая система должна: обеспечивать предохранение полного слива рабочей жидкости из насоса после его остановки.

Основные рабочие параметры пластинчатых насосов

Рабочие параметры однопоточных насосов, указаны в таблице для гидросистем работающих на чистом минеральном масле с кинематической вязкостью 35..40 мм2/с(сСт) при температуре масла 46..50 °С. Допускаемое отклонение номинального рабочего объема в пределах 6 %, так же допускается уменьшение номинальной подачи до 3 % при соответствующем уменьшении рабочего объема жидкости. При этом следует учитывать, что увеличение коэффициента подачи приводит к увеличению номинальной подачи. Рабочие характеристики двухпоточных насосов равны показателям соответствующих типов однопоточных насосов, а номинальная мощность сумме мощностей однопоточных пластинчатых насосов. При работе насоса с частотой вращения, отличающейся от номинальной, показатели подачи определяются по формуле:
Q=Qном*(n/nном), где
- Q ном - номинальная подача, литров в минуту.
- n - измененная частота вращения, обротов в минуту.
- n ном - номинальная частота вращения, обротов в минуту.

Наименование параметра	Рабочий объем и максимальное давление насоса
Наименование параметра	5/16	8/16	12,5/16	16/16	20/16	25/16	8/6,3	12,5/6,3	16/6,3	25/6,3	32/6,3	40/6,3	45/16	56/16	80/16	63/6,3	80/6,3	125/6,3
Номинальный рабочий объем, см3	5	8	12,5	16	20	25	8	12,5	16	25	32	40	45	56	80	63	80	125
Номинальная подача, л/мин	5,3	8,9	14,4	19,4	25,5	33	5,8	9,7	12,7	21,1	27,9	35,7	56,7	71,4	105,6	53,8	69,9	110,4
Номинальное давление на выходе, МПа	16						6,3						16			6,3
Абсолютное давление на входе, МПа
минимальное	0,08
максимальное	0,12
Частота вращения, об/мин
номинальная	1500						960						1500			960
максимальная	1800						1500						1800			1200
минимальная	1000				1200		600						1000			600
Номинальная мощность, кВт	2,8	4,3	5,8	7,2	8,9	10,8	1,04	1,6	1,9	2,8	3,6	4,3	20,0	24,2	34,5	7,0	8,9	13,9
Коэффициент подачи, % не менее	71	74	77	81	85	88	76	81	83	88	91	93	84	85	88	89	91	92
К.П.Д, %	50	56	63	70	75	80	58	65	70	78	81	85	74	77	80	80	81	82
Масса, кг	9,7						9,7						25

Принцип работы пластинчатого насоса

В корпусе пластинчатого однопоточного насоса и его крышке установлен рабочий комплект, состоящий из статора, ротора, специальной пластины, диска с шейкой, диска плоского. Вал свободно вращается в подшипнике качения. В крышке насоса расположено всасывающее отверстие, а в корпусе - нагнетательное. В конструкциях двухпоточных насосов, в корпусных деталях установлены рабочие комплекты однопоточных пластинчатых насосов. Кроме того, двухпоточный насос НПЛ имеет общее всасывающее отверстие, а нагнетание осуществляется двумя независимыми потоками. В остальном, принцип действия насосов ни чем не отличается:
- при вращении вала пластины перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора;
- камера между пластинами, статором и ротором, во время соединения с каналами всасывания увеличивает свой объем и заполняется рабочей жидкостью, поступающей из всасывающего патрубка, а во время соединения с каналами нагнетания уменьшает свой объем, вытесняя рабочую жидкость в магистраль нагнетания.

Порядок установки и проверки пластинчатого насоса

Насос НПл может устанавливаться в любом положении.
Вал пластинчатого насоса соединяется с приводным валом электродвигателя (или валом приводного устройства иного типа) при помощи упругой эластичной муфты, при допуске несоосности - 0,1 мм в диаметральном выражении. Во время монтажа необходимо проверить соответствие направления вращения вала пластинчатого насоса и отсутствие передачи осевых и радиальных нагрузок со стороны приводного вала.
Настройку предохранительного клапана насоса необходимо производить с таким расчетом, чтобы не превышать значение номинального давления на выходе, а расход клапана был не меньше подачи самого насоса.
Необходимо проверить бак для рабочей жидкости, содержащий минеральное масло на соответствие жидкости ГОСТ 16770-86 и убедиться, что его объем не менее двухминутной подачи насоса.
Погрузить всасывающий и сливной трубопроводы в бак, на глубину двух диаметров трубы от дна емкости.
Проверить всасывающий и сливной трубопроводы на герметичность соединений и отсутствие перегибов.
При первом пуске пластинчатого насоса необходимо залить в него рабочую жидкость и вывернуть винт предохранительного клапана до нулевой настройки.

В случае если после установки насос не нагнетает масло, необходимо проверить направление вращения вала, уровень масла в баке, отсутствие загрязнений во всасывающей трубе. Для устранения указанных причин необходимо изменить направление вращения вала (в случае его не верного направления), долить масло в бак, прочистить всасывающую трубу, проверить состояние всасывающего фильтра.
Если насос нагнетает масло, но не развивает необходимое давление, возможно что предохранительный клапан неисправен, или плохо отрегулирован. В этом случае необходимо произвести более точную регулировку клапана или произвести его замену.
При возникновении повышенного шума насоса необходимо обратить внимание на магистрали гидросистемы, попадание воздуха возможно через соединение всасывающей магистрали, манжету, или из за недостаточного уровеня масла в баке. Повышенный шум также возможен из за отклонения от соосности валов насоса и привода. Для устранения причин необходимо подтянуть соединения гидросистемы, проверить уплотнительные элементы, долить масло в бак, провести центрирование валов.
Если в результате работы возникают наружные утечки из насоса по валу, необходимо повреждена манжету и в случае необходимости произвести ее замену.

Неисправности пластинчатых насосов и способы их устранения
Наименование неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Насос не нагнетает масло	Неправильное направление вращения вала	Изменить направление вращения вала
	Низкий уровень масла в баке	Долить масло в бак
	Засорение всасывающей трубы	Прочистить всасывающую трубу. Проверить всасывающий фильтр
Насос нагнетает масло, но не развивает необходимое давление	Неисправность предохранительного клапана	Отрегулировать клапан
Повышенный шум насоса	Попадание воздуха через соединение всасывающей магистрали, манжету, недостаточный уровень масла в баке	Подтянуть соединения, проверить уплотнительные элементы, долить масло в бак
Повышенный шум насоса	Отклонение от соосности валов насоса и привода	Провести центрирование валов
Наружные утечки из насоса по валу	Повреждена манжета	Провести замену манжеты