Насос Г12-54АМ

Описание конструкции и устройство

Конструкция насоса типа Г12-5 представлена на рис. В корпусе 16 и крышке 17 установлен рабочий комплект, состоящий из ротора 23 с пластинами 1, подвижного статора 2, кольца 4, переднего распределительного диска 22 и заднего диска 24. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 5. Ротор шейками установлен в подшипники скольжения 21 и посажен на шлицы вала 20, свободно вращающегося в шариковых подшипниках 14, 15. Передний диск имеет окна а и б соответствен не для всасывания и нагнетания рабочее, жидкости, а также окна виг для подвода и отвода ее из-под пластин. Задний диск имеет полость д, сообщающуюся с полостью б . В полости д установлено кольцо 15. В корпусе закреплен качающийся узел опоры статора 7, в отверстии кольца 4 установлен ограничитель 6, поддерживающий статор при остановке насоса . В корпусе расположен винт регулятора подачи 3 . С противоположной стороны корпуса расположен регулятор давления, состоящий из корпуса 11, упора 13, пружины 12, упора 10 и винта 8 с уплотняющей резьбу гайкой 9. Вал насоса уплотняется манжетой 19, установленной в крышке. Уплотнение по стыкам осуществлено резиновыми кольцами. Насос 2Г12-55ЛМ отличается от насоса типа П2-5М наличием дополнительного регулятора подачи , состоящего из крышек 1 и 4, гильзы 2, поршня 3, гайки 5, плунжера 6, регулировочных винтов 7 и 10 , пружины 8 , клапана 9 , винта регулятора подачи 11.

Насос работает следующим образом. При вращении вала с ротором пластины под действием центробежной силы прижаты к рабочей поверхности статора и перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем рабочей поверхности статора. При этом объем камеры между пластинами увеличивается во время соединения ее с окном всасывания и заполняется рабочей жидкостью. Во время соединения с окном нагнетания объем камеры уменьшается и жидкость вытесняется через окно нагнетания. Под действием давления рабочей жидкости рабочий комплект прижимается к торцу крышки.

Регулятор давления насоса позволяет автоматически , в зависимости от величины давления на выходе из насоса, изменить величину эксцентриситета к статора относительно ротора. Пружина 12 регулятора давления стремится установить статор с максимальным эксцентриситетом, т.е. в положение, соответствующее наибольшей подаче, а давление рабочей жидкости, нагнетаемой насосом, стремится сдвинуть его в сторону уменьшения эксцентриситета. Когда деление рабочей жидкости преодолевает усилие пружины, статор передвигается в сторону уменьшения эксцентриситета, и подача насоса резко уменьшается до нуля.

     Работа механизма дистанционного управления подачей насоса 2Г12-55АМ. Схема включения насоса в гидравлическую систему с дросселем управления ДР2 приведена на рис. Рабочая жидкость проходит через отверстие , дросселирующий конус клапана 9 и перемещает поршень 3 вправо. Поршень через двухступенчатый плунжер 6 сдвигает статор насоса. Винт 10 служит для регулирования положения конуса клапана 9 относительно отверстия а. При заворачивании винта проходная щель, а следовательно., и скорость перемещения поршня увеличивается. Винт 7 служит для регулирования натяга пружины 8, подпружинивающей клапан. Давление нагнетания, подводимое через отверстие б.обеспечивает постоянный прижим плунжера к поршню. В зависимости от величины перепада давлений на дросселе ДР2 изменяется величина хода поршня, а следовательно, и подача насоса. Отверстие в соединяется с линией после дросселя ДР2.

     Насос Г12-5 устанавливается в горизонтальном положении, при этом следует учитывать, что расположение должно обеспечивать удобный доступ к насосу для монтажа, обслуживания и контроля его состояния и работы. Соединение вала насоса с приводным валом производится при помощи эластичной муфты предохранающей устройство от нежелательных нагрузок . При монтаже валы насоса и привода следует строго центрировать, так как неточность установки вызывает несоосность и приводит к прогибу вала, повышенному шуму при работе и заеданию деталей насоса. Максимально допустимое радиальное смещение осей агрегата 0,1 мм, максимальный угол перекоса 30'. Направление вращения приводного вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.

     Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций рекомендуется устанавливать в гидравлической системе предохранительный клапан, давление настройки данного клапана не должно превышать 100 кгс/см2. При установке насоса необходимо извлечь заглушки, вывернуть штуцер для отвода утечек, извлечь стальное кольцо и картонную заглушку. Затем установить на прежнее место стальное кольцо и закрутить штуцер. При этом необходимо проконтролировать, чтобы стальное кольцо не перекрывало отводящее утечки отверстие в крышке насоса. Так как при запуске насоса с перекрытым отверстием произойдет разрыв манжеты. Перед первым пуском в насос необходимо залить масло, для того чтобы избежать воздушных пробок и работы движущихся частей в сухую. Если произвести пуск насоса без масла, то он выйдет из строя через несколько секунд. Всасывающий патрубок должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Рекомендуемый внутренний диаметр патрубка 20 мм. необходимо следить за тем, чтобы место присоединение всасывающего трубопровода к насосу было герметичным, исключающим возможность засасывания воздуха. Внутренние поверхности труб и масляного бака должны быть тщательно очищены от посторонних включений. Сливаемое из системы в бак масло, которое затем поступает во всасывающую магистраль насоса, не должно содержать нерастворенный воздух. Для облегчения процесса выделения воздуха, сливной отсек резервуара рекомендуется отделять перегородкой высотой 2/3 нормального уровня масла либо проволочной сеткой с размером ячеек 0,18-0,29 мм, устанавливаемой под углом 30 градусов к горизонтальной поверхности.
Всасывающий и сливные патрубки должны быть погружены в масло таким образом, чтобы избежать образование воронок, через которые в систему может проникать воздух. Окончание всасывающего патрубка рекомендуется срезать под углом 45 градусов. Насосы предназначены для работы на минеральных маслах вязкостью 17-213 сСт при температуре масла от 10 до 50 градусов Цельсия. Класс чистоты проводимой среды не грубее 13 по ГОСТ 17216-71, номинальная тонкость фильтрации 25 мкм.
     Для работы пластинчатого насоса рекомендуются следующие марки масел: турбинное Т22 (ГОСТ 32-74), турбинное Тn-22 (ГОСТ 9972-74), ВНИИ НП-403 (ГОСТ16728-71).
     В процессе эксплуатации свойства рабочего масла необходимо периодически контролироваться. При изменении вязкости и удельного веса больше, чем на 20% от номинальных значений, необходимо заменить жидкость. При наличии влаги и загрязнений выше допустимого уровня, необходимо принять меры к их устранению или замене жидкости. Тщательный контроль состояния гидравлической системы обязательное условие надежной работы насоса.