Устройство и принцип работы насоса НМШГ

По принципу действия шестеренный насос - объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и крышкой передней. Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого и втулок (подшипников скольжения).
Ведущий и ведомый ротора представляют собой прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом.
Ротора устанавливаются в специальные расточки корпуса. С торцов корпус закрывается крышкой и стойкой.
Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется манжетой и прокладкой. Манжета своей внутренней поверхностью заходит в выточки подшипниковых втулок.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит из шарика, пружины, пробки, прокладки. Он поддерживает избыточное давление от 0,1 до 0,3 МПа (1...3 кгс/см2).
В стойке расположено торцовое уплотнение. Оно состоит из подпятника, который стопорится со штифтом, резинового кольца, пяты, резинового кольца, упорной втулки, пружины, упорного кольца. Упорная втулка фиксируется на валу от проворачивания винтом.
Насос выполнен с обогревом (охлаждением) корпуса.

Насос или агрегат должен быть надежно закреплен болтами по месту установки. Всасывающая и нагнетательная линия должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами и запорной арматурой.
При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по
ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ ( «Правил устройства установок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р 51336-99.
Требования безопасности при установке и эксплуатации насоса (агрегата) должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52 743-2007.
Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос (агрегат);
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- проверить соосность валов насоса и двигателя согласно
- снять заглушки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы с контрольно-измерительными приборами;
- залить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
- подсоединить двигатель к сети;
- произвести пробный пуск насоса и убедиться, что вращение вала насоса правильное. Перед пуском насоса нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Периодически проверять исправность трубопроводов и вентилей, герметичность фланцевых соединений, особенно на всасывающем трубопроводе.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании маловязких жидкостей и не более 1,0 мм при перекачивании тяжелых вязких продуктов.
При агрегатировании насоса и привода заказчиком необходимо соблюдать требования настоящего руководства по эксплуатации. Ответственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15МПа (1,5кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей насоса, потребителю необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не менее 0,15МПа (1,5 кгс/см2) путем установки дополнительного сопротивления с помощью запорной арматуры или другим способом.
Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП», после чего закрыть вентили на подводящем и отводящем трубопроводе.