|
По принципу действия
шестеренный насос - объемный. При вращении ведущего и
ведомого роторов на стороне входа создается разрежение,
в результате чего жидкость под давлением атмосферы
заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со
стороны входа на сторону выхода. На выходе при
зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в
систему.
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов:
рабочего механизма, корпуса с крышкой задней и стойкой,
предохранительного и разгрузочного клапанов, торцового
уплотнения. Уплотнение может быть как импортного, так и
собственного производства.
По требованию заказчика возможна сальниковая набивка
(максимально допустимое давление среды 2,0 МПа (20
кгс/см2), для масла ОМТИ не поставляется).
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и
ведомого и втулок (подшипников скольжения).
Ведущий и ведомый роторы представляют собой прямозубые
шестерни, выполненные заодно с валом.
Роторы с втулками устанавливаются в специальные расточки
корпуса. С торцов корпус закрывается крышкой задней и
стойкой.
Торцовое уплотнение расположено в стойке и состоит
из подпятника, пяты, пружины сальника, уплотнительных
колец, кольца упорного, втулки упорной. От
проворачивания подпятник стопорится штифтом, втулка
упорная установочным винтом. Торцовое уплотнение
импортного производства состоит из кольца упорного,
вращающейся части и неподвижной части.
Предохранительный клапан, состоящий из клапана, седла
клапана, пружины клапана, регулировочного винта, крышки
клапана, колпачка, прокладки, гайки, предназначен для
кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из
полости нагнетания в полость всасывания в случае
повышения давления в напорном трубопроводе выше
допустимого.
Регулирование клапана производится регулировочным
винтом, который стопорится гайкой и закрывается
колпачком.
В насосе предусмотрен шариковый клапан, который состоит
из шарика, пружины, пробки, прокладки. Он поддерживает
избыточное давление в полости торцового уплотнения от
0,1 до 0,4 МПа (1 ...4 кгс/см2).
Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту
установки.
При проектировании фундаментов и перекрытий для
установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны
строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы
вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие
патрубки не допускаются.
При установке и работе агрегата во взрывопожароопасных
помещениях (производствах) агрегат должен быть
укомплектован взрывозащищенным двигателем. Требования
безопасности при установке и эксплуатации насоса
(агрегата) должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52
743-2007.
Установка электрооборудования должна соответствовать
требованиям ПУЭ («Правил устройства электроустановок»),
эксплуатация должна производиться в соответствии с
«Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителями» и «Правилами техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление
изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между
проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть
менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано
устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р
51336-99.
Подготовку насоса к работе производить в следующей
последовательности.
- осмотреть насос;
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- снять заглушки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный
трубопроводы;
- проверить соосность валов насоса и электродвигателя.
- залить насос через отверстие, отвернув пробку, и
всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть вентили на всасывающем и
нагнетательном трубопроводе;
- подсоединить электродвигатель к сети;
- произвести пробный пуск насоса и убедится, что
вращение вала насоса правильное. Перед пуском насоса
нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в
отсутствии заеданий.
Периодически проверять исправность трубопроводов и
вентилей, герметичность фланцевых соединений, особенно
на всасывающем трубопроводе.
Для исключения возможности попадания механических
примесей на всасывающей линии установить фильтр с
размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при
перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при
перекачивании тяжелых вязких продуктов.
Ответственность за гарантии и качество в данном случае
несет заказчик.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15 МПа
(1,5 кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся
поверхностей сопрягаемых деталей насоса, потребителю
необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не
менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) путем установки
дополнительного сопротивления с помощью запорной
арматуры или другим способом. Для предотвращения слива
жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии
должен быть предусмотрен обратный клапан или на
всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено
(гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями
приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также
повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную
работу насоса. В этом случае необходимо остановить насос
и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП». |
