Насос ПФ1 серии Иртыш погружного типа является моноблочным насосным агрегатом. В зависимости от исполнения состоит из:  электродвигателя; гидравлической части; системы влагозащиты; системы термозащиты; щита управления;  поплавкового выключателя; дополнительных устройств (в комплект поставки не входят). Предназначен для перекачивания фекальных, сточных вод, промышленных отходов, бытовых и промышленных загрязнённых жидкостей, с водородным показателем рН=6,0...9,0 плотностью до 1100 кг/м , температурой до 323К (50оС), с содержанием различных неабразивных взвешенных частиц, включая коротковолокнистые,  концентрацией до 2% по массе, абразивных взвешенных частиц не более 1% по объёму, размером до 5мм.  Максимальная температура откачиваемой воды, 50°С не более. Допускается кратковременная работа, не более 15 минут при температуре 55°С с последующим перерывом в течении 45 минут. Максимальная глубина погружения электронасоса - 10м. Гидравлическая насосная часть состоит из центробежного одно- (двух-; трёх- и т.д.) канального закрытого или вихревого рабочего колеса и спирального корпуса, закрытого корпусом «масляной» камеры. Электродвигатель специального исполнения, герметизированный, встроенного типа, асинхронный, трёхфазный или монофазный с короткозамкнутым ротором, оснащен встроенными в обмотки термодатчиками, расположен вертикально над гидравлической частью и охлаждается перекачиваемой средой.
Гидравлическая часть состоит из центробежного одно- (двух-; трёх- и т.д.) канального закрытого или вихревого рабочего колеса и спирального корпуса, закрытого корпусом «масляной» камеры.
Система влагозащиты двигателя включает в себя комплект подвижных уплотнений обеспечивающих двойную герметизацию по валу со стороны гидравлической части двумя торцовыми уплотнениями сильфонного типа или манжетой и торцовым уплотнением,  масляную камеру (обеспечивающую дополнительную преграду на пути проникновения влаги с осуществлением смазки подвижных уплотнений и отвода части тепла от двигателя и подшипников), датчика влаги обеспечивающего отключение электродвигателя в случае попадания влаги сверх нормы в масляную камеру насоса (в исполнении насоса -016; -026),  комплекта неподвижных уплотнений обеспечивающих герметичность стыков внутренних полостей насоса резиновыми кольцами круглого сечения и герметичность по наружной изоляции кабелей резиновыми уплотнениями специальной формы.
Насос ПФ1 комплектуется поплавковым выключателем, который служит для автоматического включения и выключения насоса на заданных уровнях перекачиваемой жидкости.
Насос ПФ1 можно приобрести с дополнительными устройствами: 1) Опускное устройство - служит для механизации подсоединения и отсоединения насоса от трубопровода. Состоит из патрубка погружного, захвата и кронштейна. 2) Направляющие - служат для перемещения насоса в вертикальном направлении до сцепления захвата с патрубком погружным.
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надёжность, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отражённые в настоящем описании.
Для того, чтобы купить насос ПФ1, необходимо связаться по телефону с менеджером компании, или отправить заявку любым удобным для Вас способом: по факсу, электронной почте; заполнив форму заказа на сайте. Цена на насос ПФ1 также предоставляется по запросу.

	Инструкция на насос ПФ1
	Насос ПФС
	Насос ПФ2
	Насос ПФ3

* Масса насосов указана без щита управления и дополнительных устройств.
* Обозначение насоса «Иртыш» приведено без указания фактического диаметра рабочего колеса.
Технические данные электродвигателей насосов: тип - специального исполнения, герметизированный, встроенного типа, асинхронный, трёхфазный с короткозамкнутым ротором. Степень защиты IP58.

*-для насосов ПФс 50/125 - М1,1/2 напряжение питания щита, управления ~220В

КМ1 - пускатель;
QF1 - автомат;
SB1 - "СТОП"- кнопка; 
SB2 - "ПУСК"- кнопка;
HL1 - "Сеть"- светодиод;
HL2 - "Работа"- светодиод;
HL3 - "Авария" - светодиод;
SA1 - "ручн./автомат"- тумблер;
А1 - устройство защиты двигателя УЗД-6;
FU1 - предохранитель.

КМ1 - пускатель;
К1 - промежуточное реле;
QF1 - автомат;
SB1 - "СТОП"- кнопка;
SB2 - "ПУСК"- кнопка;
HL1 - "Сеть"- светодиод;
HL2 - "Работа"- светодиод;
HL3 - "Авария" - светодиод;
FU1 - предохранитель;
SA1 - "ручн./автомат"- тумблер;
А1 - устройство контроля фаз УКФ-2;
А2 - устройство защиты двигателя УЗД-6;
FU1 - предохранитель.

Регулярные проверки и планово-предупредительное техобслуживание гарантируют более надёжную работу насоса и щита управления. Рекомендуется производить техническое обслуживание на заводе- изготовителе или в сервисном центре.
В течение срока гарантийного обслуживания, в процессе эксплуатации следует:
1) При срабатывании датчика влажности, слить масло из масляной камеры, проверить наличие воды в масле; залить чистое трансформаторное масло ГОСТ 982-80 (или иной руководящий документ на изготовление) объёмом указанным в таблице 5. В случае частого срабатывания датчика влажности (период срабатывания менее 250 часов в течение которых насос находится в перекачиваемой жидкости) или срабатывание его при отсутствии воды в масляной камере (в масле), насос необходимо отправить на завод- изготовитель для ремонта.
2) Проверка состояния масла может показать, была ли течь. Если в масле слишком много воды, то причиной тому могут быть: недостаточно затянутая пробка корпуса камеры;  повреждены кольцо резиновое на пробке корпуса камеры или её уплотнительная поверхность в корпусе камеры; повреждено торцовое уплотнение (Если имеется утечка в торцовом уплотнении, то в масляной камере может быть избыточное давление. Держать ветошь над пробкой корпуса камеры для предотвращения брызг при откручивании пробки).
3) Убедится в плотности затяжки зажимов кабелей - проверить, что зажим кабеля затянут до упора, не допускать, чтобы кабель имел изгибы менее пяти диаметров кабеля или был пережат посторонними предметами. При перерывах в работе насос промыть чистой водой для удаления загрязнений из гидравлической полости насоса;
Не допускается эксплуатация насоса при наличии льда в проточной части (запрещается пользоваться паяльной лампой для оттаивания льда в насосе - этим можно повредить резиновые детали).
Регулярно проверяйте затяжку клемм в щите управления - перед первым пуском и далее не реже одного раза в месяц. При наличии неисправности в щите управления - обратиться к аттестованному электрику. Не реже чем через 720 часов работы проверять щит управления и токоподводящий кабель на отсутствие механических повреждений, обрыва заземляющего провода, замыкания на корпус. Проверка должна производиться аттестованным электриком.
В течение гарантийного и послегарантийного сроков обслуживания, осмотр пускателей щита управления проводить один раз в месяц. При осмотре проверить: внешний вид пускателя, состояние дугогасительной камеры, магнитопровода, контактов; состояние присоединительных проводов; отсутствие затирания подвижных частей пускателя (вручную); состояние затяжки винтов.
Осмотр автоматических выключателей щита управления. Выключатели надо содержать в чистоте, чтобы на них не попадали вода, масло, эмульсия и т.д. Периодически, через каждые 2 тысячи включений, но не реже одного раза в год выключатель нужно осматривать и протирать спиртом подвижные и неподвижные контакты. Осмотр выключателя также нужно производить после каждых двух отключений короткого замыкания. После каждого отключения по току короткого замыкания рекомендуется произвести 8-10 раз операцию «Включение- отключение» без тока. Для того чтобы осмотреть выключатель, необходимо снять крышку, отвинтив крепящие винты.
При осмотре: очистить выключатель от копоти и корольков металла, смазать приборным маслом марки МВП ГОСТ 1805-76 или маслом марки 132-08 (ОКБ- 122-5) ГОСТ 18375-73 трущиеся части механизма свободного расцепления и подшипники, расположенные в крайних полюсах, проверить целостность пружин, дугогасительных камер, состояние контактов, проверить затяжку крепежа в местах подсоединения внешних проводников.

Пример типового обозначения