Фильтр влагоотделитель

     Фильтр влагоотделитель разработан для очистки сжатого воздуха от воды, минерального масла и твердых частиц в компрессорах, пневматических приводах и других системах. Фильтр влагоотделитель обеспечивает необходимую степень очистки, надежен, прост в эксплуатации и не требует подключения к источникам энергии.
При автоматическом отводе конденсата минимальное давление воздуха - 0,1 МПа. При ручном отводе конденсата минимальное давление не ограничивается. фильтр влагоотделитель воздушный монтируется в пневмосистеме в вертикальном положении непосредственно на трубопроводе. фильтр влагоотделитель для компрессора работает на сжатом воздухе, очищенном не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
Фильтры изготавливаются с условным проходом 4, 6, 10, 16, 25, 40 мм. Абсолютная тонкость фильтрации порядка 40 мкм. Степень влагоотделения не менее 95%.
В процессе работы пневматического привода в его воздушных потоках периодически могут возникать скопления масла, частицы пыли и примесей, создающие препятствия для стабильной работы его агрегатов и узлов . Для очистки от подобного рода примесей применяются фильтры влаоотделители масло распылительных типов. Такой тип фильтров обладает уникальной системой фильтрации , и включается в состав смазочного и фильтрующего оборудования. Также широко применяется в таких областях как металлургия и машиностроение, аграрная промышленность, судостроение, авиация и деревообрабатывающая промышленность, а так же и во многих других областях промышленной деятельности. Фильтры делятся по типам в соответствии с параметрам заложенными при их проектировании и изготовлении: абсолютная тонкость фильтрации, пропускная способность, номинальное давление, присоединительная резьба, степень влагоотделения.
Купить фильтр влагоотделитель можно в компании ООО "АрмаТрейд", наша компания постоянно расширяет ассортимент пневматического, гидравлического, фильтрующего оборудования.
 

Основные технические данные и параметры фильтра влагоотделителя
 

Пневмосхема фильтра-влагоотделителя

Устройство и области применения

Фильтр влагоотделитель воздушный, по сути представляет из себя циклонный сепаратор, который предназначен для предварительной очистки сжатого воздуха от масляно-водно конденсата и твердых включений.

Основной областью применения циклонных сепараторов, ограничивается влагоотделением, хотя фильтры подобных типов достаточно эффективно отделяют твердые примеси в проводимой среде. В связи с этим фильтры указанного типа часто именуют влагоотделителями или влагомаслоотделителями. Устанавливают их  сразу на выходе из концевого охладителя, компрессора или в любом другом месте, в котором предполагается значительное скопление капельной влаги.

Принцип действия

Фильтр - влагоотделитель для компрессора изготовлен таким образом, что в своей работе использует силы инерции возникающие при движении проводимой среды по окружности, такая конструкция относится к устройствам циклонного сепараторного типа. Воздушный поток,  попадая в корпус фильтра, закручивается по окружности при помощи специальной крыльчатки, после этого движется по касательной к стенке корпуса устройства. Возникающая центробежная сила, оказывает воздействие на твердые частицы, капельки влаги и масел, отбрасывая их на стенки корпуса, по которым они перемещаются в нижнюю область сепаратора. В нижней части находится специальный клапан для сброса конденсата, именуемый конденсатоотводчик.

Как правило в конструкции фильтра применяются два вида конденсатоотводчиков:
1 - полуавтоматический, в котором сброс конденсата производится при падении давления в сети ниже 0,3 бар. Обычно это происходит после отключения оборудования.
2 -  с автоматическим механизмом, который осуществляет сброс конденсата при его накоплении до определенного, предварительно рассчитанного уровня.

Экран, включенный в конструкцию фильтра предотвращает попадание выпадающего конденсата назад в зону турбулентности, где проходит основной поток проводимой среды. При это следует помнить, что во время  использовании полуавтоматических конденсатоотводчиков, очень важно следить за тем, чтобы уровень накапливающегося конденсата не поднимался выше экрана. Как правило для этого достаточно сбросить конденсат ручным способом, при помощи нажатия на шток клапана.

Воздушный поток, после его очистки в зоне турбулентности, проходит через фильтрующий элемент, расположенный в корпусе стакана и предназначенный для отделения содержащихся в воздухе твердых примесей, которые не отделились под действием центробежной силы. Тонкостью применяемого фильтрующего элемента определяет тонкость фильтрации изделия. Некоторые конструкции, при загрязнении фильтроэлемента, позволяют промыть его теплой мыльной водой, чтобы устранить скопившиеся посторонние включения, после чего допускается его повторное использование.

Эффективность влагоотделителей и особенности их эксплуатации

При проектировании систем необходимо учитывать следующую особенность - эффективность очистки воздуха в циклонном сепараторе, напрямую зависит от скорости потока проводимой среды. При этом эффективность отчистки тем выше,  чем выше скорость. Однако избыточной рост скорости потока воздуха, влечет за собой   повышенное падение давления, в следствии чего снижается эффективность работы компрессора в значительной степени. Как правило (в зависимости от конструкции фильтра)  качественная очистка проводимой среды осуществляется при падении давления на фильтрирующем устройстве в пределах 0,2 - 0,8 бар. Если это значение  при запланированном расходе воздуха оказалась ниже 0,2, то скорость водушного потока в системе недостаточно велика, а значит необходим переход влагоотделитель меньшего типоразмера. Если же падение давления превышает 0,8 бар, то необходимо применение фильтра с более высокой производительностью.

Теоретически конструкция воздухосборника ресивера позволяет ему выполнять функцию отделения первичного конденсата, и на практике он достаточно эффективно с этой задачей справляется. Но несмотря на это следует помнить о правилах установки и не пренебрегать установкой влагоотделителя сразу после после ресивера или компрессора. Такое размещение крайне желательно в любом случае, так как способно повысить качество очистки. При этом необходимо применять сепаратор циклонного типа рекомендуется в следующих случаях:
1. если компрессор не оснащен ресивером;
2. если ресивер присутствует, но расход воздуха близок к номинальному и влага не успевает переходить в конденсат;
3. если ресивер расположен на значительном расстоянии от компрессора;
4. если между ресивером и компрессором расположен вертикальный участок трубопровода.

Требования к установке

При монтаже и эксплуатации влагоотделителей устанавливаемых в системе компрессора, необходимо соблюдать следующие требования:
1. устанавливать влагоотдели строго вертикально;
2. при подключении изделия строго соблюдать направление движения воздуха указанное на корпусе фильтра.

Преимущества и недостатки

Устройства циклонного типа отличаются следующими преимуществами:
- простой и недорогой конструкцией;
- высокой эффективностю при задержании крупных частиц конденсата;
- простотой в обслуживании;
- функцией регенерации и восстановления;

Влагоотделители для компрессора, можно отнести к незаменимым и высокоэффективным инструментам применяемым при подготовке сжатого воздуха. Такие конструкции прекрасно справляются с функцией отделения первичной масла, влаги  и загрязнений твердой фазы. Без этих изделий не обходится, практически ни одна пневматическая сеть. Довольно часто фильтры циклонного типа являются единственным оборудованием для очистки воздуха установленным в системе.