Реготмас

Фильтры Реготмас предназначены для очистки проводимой среды рабочей жидкости в гидросистемах станочного оборудования. Фильтроэлемент реготмас производятся из современных фильтровальных материалов по ТУ 4153-001-92545813-2011 и ТУ 4591-001-62754212-2010. При производстве изделий применяются высококачественные бумага и синтетические материалы  произведенные в Германии, а так же сетка из нержавеющей стали. Элемент фильтрующий реготмас соответствует требованиям технического регламента о безопасности машин и оборудования. Высокое качество  качество выпускаемых изделий подтверждено декларацией о соответствии № Д-RU.АГ17.В.03996, что позволяет успешно конкурировать с продукцией ведущих европейских производителей.
Спектр номенклатуры выпускаемых фильтров включает в себя несколько серий, отличающихся по конструкции и используемым при изготовлении материалам. В серии фильтров «Премиум» применяются фильтрующие элементы с дополнительной поддерживающей шторой. В серии «Люкс» использованы  синтетические фильтрующие материалы с применением дополнительной поддерживающей шторы. В серия «М» применены фильтрующие элементы из нержавеющей сетки, позволяющей достичь тонкость фильтрации от 5 до 125 мкм.
Кроме того линейка изделий находящихся в производстве расширена за счет освоения выпуска сетчатых всасывающих фильтров Реготмас 20-80, 20-80-2, 20-160, 20-160-2, 40-80, 40-80-2, 40-160, 40-160-2. Фильтры Реготмас всасывающие сетчатые этих марок, устанавливаются на всасывающей магистрали насоса и предназначены для очистки от механических загрязнений минеральных масел вязкостью от 10 до 300 м2/с (сСт) при температуре от +10°С до +90°С в смазочных и гидравлических системах металлорежущих станков и других машин. Изготавливаются в двух исполнениях: исполнение 1 - фильтр всасывающий сетчатый без предохранительного клапана; исполнение 2 - фильтр всасывающий сетчатый с предохранительным клапаном.
Опыт эксплуатации выпускаемой продукции,   показал, что фильтры смогли успешно зарекомендовать себя на металлургических комбинатах и машиностроительных предприятиях, в горнодобывающей промышленности, предприятиях нефтегазодобывающего комплекса.

Элемент фильтрующий для очистки воздуха в компрессорных установках


 

Элемент фильтрующий для очистки масла


 

Элемент фильтрующий для очистки топлива


 

Элемент фильтрующий для очистки рабочих жидкостей гидросистем


 

Фильтры Реготмас

Элемент фильтрующий Реготмас зарекомендовал себя как - фильтроэлемент достойного качества, что подтверждается опытом эксплуатации в различных условиях. Продукция обеспечивает безопасную эксплуатацию гидравлических, масляных, топливных, воздушных систем оборудования, автотранспорта и прочих машин. Фильтрующий элемент отличается высоким уровнем и качеством исполнения, благодаря своим технологическим и конструктивным особенностям. Фильтр изготавливается с использованием немецких фильтрирующих материалов и высококачественных нержавеющих сеток российского производства. В настоящее время производятся четыре серии фильтрующих элементов, отличающихся по конструкции,  необходимому количеству гофр, обеспечивающих высокий уровень фильтрации проводимой среды.

"Стандарт" - серия фильтрирующих элементов при изготовлении которых используются бумажные фильтроэлементы;
"Премиум" - серия фильтрирующих элементов включающая бумажные и синтетические фильтроэлементы с применением поддерживающей шторы;
"Люкс" - серия фильтрующих элементов на основе бумажных и синтетических материалов  с применением кольцевых ребер и поддерживающей шторы;
"М" - серия фильтров изготовленных из нержавеющей сетки с тонкость фильтрации 5-25 мкм.

Кроме того перечень изготавливаемых изделий расширен за счет начала выпуска сетчатых всасывающих фильтров серий: 20-80, 20-80-2, 20-160, 20-160-2, 40-80, 40-80-2, 40-160, 40-160-2. Всасывающие сетчатые фильтры этих моделей, устанавливаются на всасывающую магистраль насоса и предназначены для очистки от механических загрязнений минеральных масел вязкостью от 10 до 300 м2/с (сСт) в диапазоне температур от +10°С до +90°С в смазочных и гидравлических системах агрегатов, металлорежущих станков, промышленной техники и других машин. Данный тип фильтров изготавливается в двух исполнениях: 1 исполнение представляет из себя фильтр всасывающий сетчатый без предохранительного клапана; 2 исполнение является всасывающим сетчатым фильтром оснащенным предохранительным клапаном.

Фильтры различных типов находят широкое применение в конструкциях металлорежущих станков, деревообрабатывающего оборудования, прессового, кузнечного, литейного, производства и дорожно-строительной техники. В комплектацию фильтра включена система электрического или визуального контроля  и индикации уровня загрязнения.

Фильтры выше перечисленных серий успешно используются для очистки рабочих жидкостей и других проводимых сред гидросистем, масла, топлива и воздуха:
- элемент фильтрующий для очистки рабочих жидкостей гидравлических систем сохраняет гидравлическую систему агрегатов, станков, машин и прочего оборудования от износа в следствии попадания в нее загрязнений.
- элемент фильтрующий для очистки топлива предохраняет топливные системы техники от повреждений, возникающих в результате загрязнения посторонними включениями, в том числе и органическими, находящимися в топливе. Кроме того фильтроэлементы предотвращают образование на внутренних поверхностях деталей эрозии и коррозии.
- элемент фильтрующий для масел очищает масло двигателя от загрязнений, провоцирующих чрезмерный износ рабочих поверхностей деталей, которые взаимодействуют между собой. Фильтроэлементы удаляют загрязнения образующиеся внутри двигателя и проникающие из камеры сгорания, не ухудшая качества и свойств применяемого масла.
- элемент фильтрующий для очистки воздуха очищает воздушный поток, всасываемый двигателем. Воздушные фильтроэлементы защищают части двигателя от износа поверхности из-за трения, которое вызывается присутствием твердых частиц пыли и органики, проникающих в камеру сгорания в составе топливно воздушной смеси. совместно с атмосферным воздухом.

Фильтроэлементы являются основой фильтров и применяют для очистки проводимых рабочих сред (таких как: масло, топливо, рабочие жидкости гидравлических систем, воздух, техническая вода),  от примесей различного рода возникающих в результате работы агрегатов или содержащихся в проводимой среде. Качественные фильтрирующие элементы предотвращают повреждение и износ  оборудования в таких отраслях, как нефтегазоперерабатывающая промышленность, станкостроение, автомобилестроение, судостроение и т.д. Своевременная замена фильтроэлементов позволяет обеспечить бесперебойную работу механизмов и сохранить дорогостоющую технику. Рабочие параметры фильтроэлемента определяет фильтрующая штора. Конструкция фильтрующей шторы в значительной степени обусловлена особенностями фильтрующего материала.

Назначение фильтра определяет конструкцию и конфигурацию фильтроэлемента:
- основная общепринятая форма фильтроэлемента цилиндрическая, фильтрующая штора при использовании тонкослойного фильтроматериала как правило изготавливается гофрированной  или представляет собой свернутый в цилиндр толстослойный фильтроматериал, который при помощи клея фиксируется на крышке цилиндра. Крышка необходима для сохранения прочности под действием максимально возможных перепадов  давления на фильтроэлементе. Обечайка обеспечивает устойчивость и прочность фильтроэлемента в радиальном направлении;
- панельные фильтроэлементы как привило имеют плоскую и гофрированную штору, которая приклеивается к корпусу фильтроэлемента по периметру. Такие конструкции используются в фильтрах для систем вентиляции и кондиционирования, в линейных воздушных фильтрах систем двигателей внутреннего сгорания. В некоторых конструкциях панельных фильтроэлементов гофрированная штора является несущей, а корпусные детали отсутствуют. Каждая такая гофра по торцу, герметично заклеивается специальным клеем, уплотнение изготовленное из вспениваемого полиуретана, наносится по периметру;
- фильтроэлементы фигурные в основном производятся из пластиков или специальных спеченных металлов, при необходимости вместо них могут применяться металлические сетки. Такие конструкции, в большинстве своем не имеют корпусных деталей, так как сам фильтроматериал является несущим и используются в гидравлических и топливных системах в качестве страховочных фильтроэлементов;
- фильтроэлементы имеющие спиральную форму выполняются из специальной целлюлозной бумаги, также применяется бумага с добавлением синтетических волокон. Тонкость фильтрации изделий зависит от плотности намотки используемой бумаги. Область применения таких фильтроэлементов - системы байпасной фильтрации, в установках для регенерации жидкостей.

Фильтроэлементы для сетчатых фильтров изготавливаются из таких видов фильтрующих материалов как: металлические сетки и нити, фильтровальная бумага, фильтровальная ткань, полипропилен, керамика  и т.д.

По назначению фильтроэлементы классифицируют на следующие группы:
- для очистки воздуха;
- для очистки масел;
- для очистки и регенерации сильно загрязненных масел и гидравлических жидкостей;
- гидравлических жидкостей;
- топлива;
- воды;

По конфигурации разделяются на:
- панельные;
- цилиндрические;
- фигурные.

Фильтроэлементы не предназначены для вторичного использования. Менять фильтры необходимо по сигналу индикатора загрязненности либо после визуального осмотра. Хранятся они в закрытых, хорошо вентилируемых  помещениях при температуре не выше +35 °C при относительной влажности воздуха не более 80%.