Клапан ПКВ
 

       Клапан ПКВ предохранительный запорный разработан для применения в качестве полуавтоматического запорного устройства, герметично перекрывающего подачу газообразных проводимых сред, таких как неагрессивные углеводородные газы. Конструкция изделия предусматривает автоматическое закрытие при выходе контролируемого давления за установленные верхний или нижний пределы. Открытие клапанов и приведение их рабочее положение производится вручную, в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Конструкция устройства исключает возможность самопроизвольного открытия клапана.

       Изделия изготавливаются с климатическим исполнением УХЛ-3 по ГОСТ15150-69 и рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 60°С в составе газорегуляторных пунктов и в газорегуляторных установок.

       В линейке изготавливаемой продукции предусмотрены три типоразмера предохранительных клапанов с условным проходом DN-50мм, DN-100мм, DN-200мм. Предохранительные клапаны высокого контролируемого давления ПКВ настраиваются на нижний предел 0,003-0,03 МПа и верхний предел 0,03-0,75 МПа. Максимальное входное давление 1.2 МПа.

       Изделие широко применяется при комплектации газорегуляторных пунктов ГРП и в газорегуляторных установках ГРУ. Средний срок службы устройства составляет не менее 15 лет. Назначенный срок службы не менее 40 лет.

   Запорный предохранительный клапан ПКВ (высокого давления) имеет фланцевый корпус вентильного типа и отличается от изделий изготавливаемых на низкое давление наличием опорной тарелки, уменьшающей эффективную площадь мембраны, взамен тарелки мембраны ставится шайба.
Внутри корпуса изделия находится седло, которое перекрывается клапаном с резиновым уплотнением. Сам клапан висит на штоке, верхний конец которого перемещается в отверстие направляющей полосы, а нижняя его часть – по направляющей стойке. Шток при помощи штифта сцепляется с вилкой насаженной на ось, на конце которой закреплен рычаг с грузом. Выходящая из корпуса ось уплотняется резиновым кольцом. В основном клапане расположен малый перепускной клапан, необходимый для выравнивания давления до и после клапана перед его открытием. При срабатывании,  сначала приходит в движение шток, в результате чего перепускной клапан открывается и давление в полостях корпуса устройства выравнивается, что дает возможность открыться основному клапану. При закрытии перепускного клапана основной клапан опускается на седло, после чего под действием рычага шток прижимается к уплотнителю, и перепускной клапан закрывается.

   Крышка изделия литая или штампованная. В цилиндрической части крышки помещается механизм регулировки контролируемого давления. На верхнем фланце корпуса изделия закреплен переходной фланец, верхняя часть которого образует подмембранную полость контролируемого давления. Между крышкой и переходным фланцем крепится мембрана со штоком.  В отверстие верхнего торца штока мембраны вставлен шток, который входит во регулировочную втулку, которая  в свою очередь закручена в регулировочный стакан. Регулировочная втулка сжимает пружину, служащую для настройки на нижний предел срабатывания. Вворачивая или выворачивая втулку, производится настройка на срабатывание по нижнему пределу контролируемого давления. Регулировочный стакан сжимает пружину, определяющую настройку срабатывания по верхнему пределу контролируемого давления, усилие которой изменяется путем вворачивания или выворачивания регулировочного стакана. Импульс контролируемого давления подается под мембрану через ниппель.

   Изделие должно обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %. Конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала. Герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93. Точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для устройств установленных в ГРПШ и комбинированных регуляторах. Инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с. Свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков. Запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа. Отбор импульса контролируемого давления необходимо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, то есть на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод изделия к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.