Клапан запорный газовый с электромагнитным приводом КЗГЭМ 

Назначение и устройство.

   Клапан КЗГЭМ разработан для использования в качестве запорного устройства трубопроводных магистралей, а также  газогорелочных устройств с рабочей средой включающей в себя природный газа или воздух с давлением до 0,3 МПа ( до 3,0 кгс/см²).
Изделие выпускается с климатическим исполнением - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Варианты исполнения с диаметром условного прохода: DN 15, DN 20, DN 25, DN 32, DN 40, DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 150, предназначенных для работы в трубопроводах низкого (клапаны НД) или среднего (клапаны СД) давления, с индикацией состояния клапана и без неё.

   Условия эксплуатации: температура окружающей среды от плюс 1 до 40°С; относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С; атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа. Эксплуатация устройства допускается в помещениях и специальных шкафах, при условии, что содержание коррозионно-активных агентов в окружающей среде не превышает установленных норм, для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69. Кроме того должны отсутствовать агрессивные летучие вещества, кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты.

   Амплитуда импульса управляющего сигнала для закрытия клапана от 30 до 50 В. Сопротивление обмотки катушки электромагнита 16±2 Ом.
Диапазон условного давления: для исполнения НД до 0,005 МПа (0,05 кгс/см²); для исполнения СД до 0,3 МПа (3 кгс/см²).
Время срабатывания устройства, не более 1 с
Напряжение питания узла индикации состояния от 10 до 15 В
Напряжение сигнала закрытого состояния не более 0,5 В
Испытательное давление для прокладочных и стыковочных соединений: для исполнения НД не более 0,105 МПа (1,05 кгс/см²); для исполнения СД не более 0,45 МПа (4,5 кгс/см²)
Класс герметичности затвора В
Степень защиты оболочки IP 54 по ГОСТ 14254-96.
Класс защиты от поражения электрическим током - III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Установленный ресурс 5000 циклов
Срок эксплуатации, не менее 10 лет
Средняя наработка на отказ не менее 15000 ч
 

1 - корпус изделия;
2 - корпус узла управления;
3 - кнопка открытия клапана;
4 - электромагнит;
5 - запорный элемент;
6 - регулятор герметичности затвора;
7 - кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ;
8 - разъем;
9 - индикатор зеленого свечения РАБОТА;
10 - индикатор красного свечения ЗАКРЫТ;
11 - гайка регулятора герметичности затвора;
12 – переходник.
 

Клапан КЗГЭМ изображенный на схеме состоит из корпуса клапана (1), узла управления (2), кнопки открытия клапана (3), электромагнита (4), запорного элемента (5), регулятора герметичности затвора (6), микропереключателя контроля срабатывания (7); разъема (8); индикатора зелёного свечения информирующего о рабочем состоянии (для клапанов КЗГЭМ-И) (9), индикатора красного свечения информирующего о закрытом состоянии (10) (для клапанов КЗГЭМ-И).
Находящаяся в нижней части корпуса изделия 1 кнопка 3 служит для открытия устройства. При нажатии на кнопку 3 запорный элемент 5 поднимается вверх до уровня защелкивания сердечником электромагнита 4, поле чего клапан КЗГЭМ остается в открытом состоянии. При подаче управляющего электрического сигнала на электромагнит 4 освобождается запорный элемент 5, который под воздействием силы тяжести движется вниз и прижимается к седлу корпуса клапана 1, перекрывая подачу газа.

1 - кнопка открытия клапана;
2 - корпус изделия;
3 - корпус узла электромагнитного управления;
4 - кабель связи;
5 - указатель направления подачи рабочей среды;
6 - запорный элемент клапана;
7 – переходник;
8 – резиновая уплотнительная шайба.
 

   Находящаяся в нижней части корпуса изделия 2 кнопка 1 служит для открытия устройства. При нажатии на кнопку 1 запорный элемент 6 поднимается вверх до момента фиксации в открытом состоянии. После чего, кнопку необходимо отпустить, взведенный механизм изделия останется открытым.
При подаче электрического сигнала в форме импульса от схемы управления  на узел электромагнитного управления запорный элемент 6 опускается вниз и прижимается к седлу корпуса устройства 2, перекрывая поступление проводимой среды. Для подключения изделия к схеме управления применяется кабель с разъемом 4.
Для индикации состояния изделия (открыт/закрыт) в узле контроля состояния устройства используется бесконтактный датчик положения запорного элемента, срабатывающий при открытии клапана, после чего происходит включение индикации сигнала открытого состояния (Клапан открыт) на разъем кабеля 4.

   Техническое обслуживание производится по планово-предупредительной системе. Работы по ежедневному и ежемесячному обслуживанию проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший руководство по эксплуатации изделия. Работы по полугодовому обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

   При техническом обслуживании изделия действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с клапаном, не ознакомившись с руководством по эксплуатации. Категорически запрещается производить работы по устранению неисправностей при подключенном электропитании к электромагниту и к узлу индикации, а также при наличии давления рабочей среды в трубопроводе. Запрещается производить несанкционированное регулирование и разборку. Защита доступа к элементам устройства осуществлена пломбированием. При техническом обслуживании запрещается проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединённого к нему элементов газопровода.

   Диагностика проводится по истечении ресурса работы изделия с целью продления его жизненного цикла. Определение технического состояния производится по результатам проверки работоспособности. Для предотвращения аварийных ситуаций после выработки срока эксплуатации целесообразно проводить еженедельно проверку открывания и срабатывания клапана.
 

   Техническое освидетельствование проводится работниками Госгортехнадзора один раз в год путем проверки: функционирования клапана, герметичности прокладочных и стыковочных соединений, герметичности затвора с записью результатов освидетельствования в специальный журнал.

   Работы по текущему ремонту проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие руководство по эксплуатации и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. При текущем ремонте действуют общие положения по технике безопасности
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
 

Выполнение работ по устранению негерметичности изделия следует производить соблюдая следующую последовательность:
а) вывернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - вместе с переходником 12) из корпуса изделия 1;
б) очистить от герметика место сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - резьбовую часть переходника 12);
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность места сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для фланцевого исполнения - резьбовую часть переходника 12);
г) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбу узла управления 2 (для фланцевого исполнения - на резьбовую часть переходника 12);
д) завернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для фланцевого исполнения - вместе с переходником 12) корпуса изделия 1;
е) очистить с помощью бязевой салфетки корпус изделия и корпус узла управления от излишков герметика.


Выполнение работ замене прокладки запорного элемента следует производить в следующей последовательности:
а) вывернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - вместе с переходником 12) из корпуса изделия 1;
б) очистить от герметика место сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для клапанов с фланцевым соединением - резьбовую часть переходника 12);
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность места сочленения корпуса 1 и узла управления 2 (для фланцевого исполнения - резьбовую часть переходника 12);
г) с помощью острого ножа или другого приспособления снять уплотнительную шайбу с запорного элемента 5 клапана 1;
д) очистить от остатков клея диск запорного элемента;
е) обезжирить с помощью ацетона поверхность диска запорного элемента и новую резиновую уплотнительную шайбу;
ж) приклеить новую уплотнительную шайбу на поверхность диска запорного элемента при помощи клея "Момент";
з) нанести герметик или ленту ФУМ на резьбу узла управления 2 (для фланцевого исполнения - на резьбовую часть переходника 12);
и) завернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для фланцевого исполнения - вместе с переходником 12) в корпуса 1;
к) очистить с помощью бязевой салфетки корпус изделия и корпус узла управления от излишков герметика.

Регулирование герметичности затвора следует производить в следующей последовательности:
а) ослабить гайку регулятора герметичности затвора 11;
б) открыть клапан КЗГЭМ кнопкой открытия 3;
в) вращением регулятора герметичности затвора 6 против часовой стрелки сделать 4-5 оборотов;
г) создать на входе клапана давление воздуха около 200 Па;
д) закрыть клапан при помощи схемы выработки управляющего сигнала СВУС;
е) вращать регулятор герметичности затвора 6 по часовой стрелке до прекращения появления пузырьков в пузырьковой камере;
ж) открыть клапан кнопкой открытия 3 не менее трёх раз;
з) при появлении пузырьков в пузырьковой камере, повторить регулировку (п/п. е);
и) проверить клапан на герметичность не менее чем в трёх точках рабочего диапазона давления, при необходимости повторив регулировку;
к) затянуть гайку регулятора герметичности затвора 11.

Клапан КЗГЭМ - название изделия (клапан запорный газовый электромагнитный).
И - индикация состояния (дополнительное устройство)
50 - диаметр условного прохода клапана (DN): 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.
НД - Диапазон условного давления: НД - до 0,005 МПа; СД - до 0,3 МПа.