|
Клапаны
предохранительные /
КЗГЭМ
Клапан
КЗГЭМ |
Клапан запорный газовый с электромагнитным
приводом КЗГЭМ |
|
Назначение и
устройство.
Клапан
КЗГЭМ
разработан для использования в
качестве запорного устройства трубопроводных
магистралей, а также газогорелочных устройств с
рабочей средой включающей в себя природный газа или
воздух с давлением до 0,3 МПа ( до 3,0
кгс/см²).
Изделие выпускается с климатическим исполнением - УХЛ 4.2 по
ГОСТ 15150-69.
Варианты исполнения с диаметром условного
прохода: DN 15, DN 20, DN 25, DN 32, DN
40, DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 150,
предназначенных для работы в трубопроводах
низкого (клапаны НД) или среднего (клапаны
СД) давления, с индикацией состояния клапана
и без неё.
Условия эксплуатации: температура окружающей среды от плюс 1 до
40°С; относительная влажность воздуха до 80% при
температуре 25°С; атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.
Эксплуатация устройства допускается в
помещениях и специальных шкафах, при
условии, что содержание
коррозионно-активных агентов в окружающей
среде не
превышает установленных норм, для атмосферы
типа 1 ГОСТ 15150-69. Кроме того должны отсутствовать
агрессивные летучие вещества, кислоты,
лаки, растворители, светлые нефтепродукты.
Амплитуда импульса управляющего
сигнала для закрытия клапана от 30 до 50 В. Сопротивление обмотки катушки
электромагнита 16±2 Ом.
Диапазон условного давления: для исполнения НД до 0,005
МПа (0,05 кгс/см²); для исполнения СД до 0,3
МПа (3 кгс/см²).
Время срабатывания устройства, не более 1
с
Напряжение питания узла индикации
состояния от 10 до 15 В
Напряжение сигнала закрытого состояния
не более 0,5 В
Испытательное давление для
прокладочных и стыковочных соединений: для
исполнения НД не более 0,105 МПа (1,05
кгс/см²); для исполнения СД не более 0,45
МПа (4,5 кгс/см²)
Класс герметичности затвора В
Степень защиты оболочки IP 54 по ГОСТ
14254-96.
Класс защиты от поражения
электрическим током - III по ГОСТ
12.2.007.0-75.
Установленный ресурс 5000 циклов
Срок эксплуатации, не менее
10 лет
Средняя наработка на отказ не менее
15000 ч
|
|
КЗГЭМ-И (DN-80, 100, 150)
в сварном корпусе и с индикацией состояния
|
|
1 - корпус
изделия;
2 - корпус узла управления;
3 - кнопка открытия клапана;
4 - электромагнит;
5 - запорный элемент;
6 - регулятор герметичности затвора;
7 - кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ;
8 - разъем;
9 - индикатор зеленого свечения РАБОТА;
10 - индикатор красного свечения ЗАКРЫТ;
11 - гайка регулятора герметичности затвора;
12 – переходник.
|
Клапан
КЗГЭМ
изображенный на
схеме состоит из корпуса клапана (1), узла управления (2), кнопки открытия клапана (3), электромагнита (4), запорного элемента (5), регулятора герметичности затвора (6), микропереключателя
контроля срабатывания (7); разъема (8); индикатора зелёного свечения
информирующего о рабочем состоянии (для
клапанов КЗГЭМ-И) (9), индикатора красного свечения
информирующего о закрытом состоянии (10) (для клапанов КЗГЭМ-И).
Находящаяся в нижней части корпуса изделия 1 кнопка 3 служит для открытия
устройства. При нажатии на кнопку 3 запорный элемент 5 поднимается вверх до
уровня защелкивания сердечником электромагнита 4,
поле чего клапан КЗГЭМ остается в открытом
состоянии. При подаче управляющего электрического сигнала на электромагнит 4 освобождается запорный элемент 5, который под воздействием силы тяжести движется вниз и прижимается к седлу корпуса клапана 1, перекрывая подачу газа. |
|
КЗГЭМ (DN-15, 20, 25, 32,
40, 50, 65) в литом корпусе
|
|
1 - кнопка
открытия клапана;
2 - корпус изделия;
3 - корпус узла электромагнитного
управления;
4 - кабель связи;
5 - указатель направления подачи рабочей
среды;
6 - запорный элемент клапана;
7 – переходник;
8 – резиновая уплотнительная шайба.
|
|
Находящаяся в нижней части корпуса изделия 2 кнопка 1 служит для открытия устройства. При нажатии на кнопку 1 запорный элемент 6 поднимается вверх до момента фиксации в открытом состоянии. После чего, кнопку необходимо отпустить, взведенный механизм изделия останется открытым.
При подаче электрического сигнала в форме импульса от схемы управления на узел электромагнитного управления запорный элемент 6 опускается вниз и прижимается к седлу корпуса устройства 2, перекрывая поступление проводимой среды. Для подключения изделия к схеме управления применяется кабель с разъемом 4.
Для индикации состояния изделия (открыт/закрыт) в узле контроля состояния устройства используется бесконтактный датчик положения запорного элемента, срабатывающий при открытии клапана, после чего происходит включение индикации сигнала открытого состояния (Клапан открыт) на разъем кабеля 4.
|
|
|
|
Принципиальная электрическая
схема управления
|
|
|
A1 - узел
датчика положения; X1 -
вилка РШ2НМ-1-17; Y1 -
электромагнит. |
|
При монтаже и эксплуатации
изделия действуют
общие положения по технике безопасности в
соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ
12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил
безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП
42-01-2002. |
|
Наименование
параметра |
Значения по типам или исполнениям |
КЗГЭМ-
15 |
КЗГЭМ-
20 |
КЗГЭМ-
25 |
КЗГЭМ-
32 |
КЗГЭМ-
40 |
КЗГЭМ-
50 |
КЗГЭМ-
65 |
КЗГЭМ-
80 |
КЗГЭМ-
100 |
КЗГЭМ-
150 |
1. Условное давление газа, МПа:
- для клапанов НД
- для клапанов СД |
0,005
0,3 |
2. Способ присоединения к
трубопроводу |
Муфтовый по ГОСТ 6527 |
Фланцевый по
ГОСТ 12820 |
3. Условный проход, мм |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
4.Присоединительный размер (G), " |
1/2 |
3/4 |
1 |
11/4 |
11/2 |
2 |
21/2 |
– |
5. Межцентровое расстояние
крепёжных отверстий фланца (D),
мм |
– |
145 |
160 |
240 |
6. Диаметр крепёжных отверстий
фланца клапана (d), мм |
– |
18 |
18 |
22 |
7. Сопротивление обмотки катушки
электромагнита, Ом |
16±2 |
8. Амплитуда импульса управляющего
сигнала для закрытия клапана, В |
20 – 42 |
9. Время срабатывания клапанов, с,
не более |
1 |
10. Габаритные размеры клапанов (LxBxH),
мм, не более |
60х42х
х155 |
70х40х
х160 |
100х90х
х160 |
110х90х
х210 |
120х90х
х215 |
135х95х
х220 |
210х120х
х280 |
225х185х
х270 |
260х195х
х290 |
375х280х
х375 |
11. Масса клапанов, кг, не более |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
7,0 |
8,0 |
10,0 |
25,0 |
|
|
Техническое обслуживание производится по планово-предупредительной
системе.
Работы по ежедневному и ежемесячному
обслуживанию проводит потребитель, прошедший
соответствующий инструктаж по технике
безопасности и изучивший
руководство по эксплуатации изделия. Работы
по полугодовому обслуживанию проводят
работники обслуживающей организации,
прошедшие аттестацию в квалификационной
комиссии и имеющие
квалификационную группу по
электробезопасности не ниже III.
При техническом обслуживании изделия действуют общие положения по технике
безопасности в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ
12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил
безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП
42-01-2002.
Во избежание несчастных случаев и аварий
запрещается приступать к работе с клапаном,
не ознакомившись с руководством по
эксплуатации. Категорически запрещается производить
работы по устранению неисправностей при
подключенном электропитании к электромагниту
и к узлу индикации, а также при наличии давления рабочей среды в трубопроводе.
Запрещается
производить несанкционированное
регулирование и разборку. Защита
доступа к элементам устройства осуществлена
пломбированием. При техническом обслуживании
запрещается проводить
сварочные или другие работы, связанные с
разогревом клапана и присоединённого к нему
элементов газопровода. |
|
Порядок
технического обслуживания |
Наименование
объёкта ТО и работы |
Виды ТО |
Внешний осмотр
|
ежедневное |
Проверка открытия
клапана |
ежемесячное |
Проверка
срабатывания клапана |
ежемесячное |
Проверка клапана
на герметичность прокладочных и
стыковочных соединений |
полугодовое |
Проверка
герметичности затвора клапана |
полугодовое |
|
|
Диагностика проводится по
истечении ресурса работы изделия с целью
продления его жизненного цикла. Определение
технического состояния производится по
результатам проверки работоспособности. Для
предотвращения аварийных ситуаций после
выработки срока эксплуатации целесообразно
проводить еженедельно проверку открывания и
срабатывания клапана.
|
Проверка
работоспособности изделия |
Наименование
работы |
Исполнитель |
Средства
измерений, вспомогательные
технические устройства и
материалы |
Контрольные
значения параметров |
1 Внешний осмотр |
Оператор |
Визуальный
контроль |
Отсутствие
внешних повреждений корпуса,
влияющих на работоспособность;
отсутствие повреждений линий
связи со схемой управления
|
2 Проверка
открытия клапана |
Оператор |
Кнопка открытия
клапана,
схема управления клапаном |
Определяется по
показаниям индикатора состояния
клапана
схемы управления и по наблюдению
за прохождением газа на
газопотребляющее оборудование |
3 Проверка
срабатывания клапана |
Оператор
|
Схема управления
клапаном;
кнопка Контроль срабатывания
клапана |
Определяется по
характерному щелчку на слух и по
показаниям индикатора состояния
клапана (для КЗГЭМ-И) |
4 Проверка
клапана на герметичность
прокладочных соединений |
Работники газовой
службы |
Мыльная эмульсия |
Отсутствие
протечки в виде мыльных
пузырьков, появляющихся из
обмыленных стыков |
5 Проверка
герметичности
затвора клапана |
Работники газовой
службы |
Газоиндикатор с
чувствительностью не менее 0,001
% по объему CH4 |
Протечка не более
допустимой для класса
герметичности В по
ГОСТ 9544-93
(0,018 см3/мин х DN) |
|
|
|
Техническое
освидетельствование проводится работниками
Госгортехнадзора один раз в год путем
проверки: функционирования клапана,
герметичности прокладочных и стыковочных
соединений, герметичности затвора с записью
результатов освидетельствования в
специальный журнал.
Работы по текущему ремонту проводят
работники обслуживающей организации,
прошедшие аттестацию в квалификационной
комиссии, изучившие руководство по
эксплуатации и имеющие квалификационную
группу по электробезопасности не ниже III. При текущем ремонте действуют
общие положения по технике безопасности
в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ
12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил
безопасности систем газораспределения и
газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП
42-01-2002.
|
Возможные неисправности в работе
изделия; причины, вызывающие их,
и способы устранения приведены в
таблице |
Описание
последствий
отказов и повреждений
|
Возможные
причины |
Указания по
установлению
последствий отказов и
повреждений сборочной
единицы (детали) |
Указания по
устранению последствий отказов и
повреждений |
1 Электромагнит
не срабатывает при
подаче на него управляющего
сигнала |
1 Обрыв провода
катушки
электромагнита
2 Обрыв в
подводящих
проводах |
1 Произвести
измерение
величины сопротивления
катушки электромагнита.
Оно должно быть 16±2 Ом
2 Произвести измерение
величины сопротивления
подводящих проводов |
1 Демонтировать
клапан и заменить катушку
электромагнита
2 Устранить обрыв |
2 Появление
запаха газа и пузырьков при
обмыливании кнопки открытия |
1 Перекос штока
кнопки открытия клапана
2 Износ
резинового уплотнения кнопки
|
1 Демонтировать
клапан и
произвести визуальную проверку
перекоса штока кнопки открытия
клапана
2 Закрыть клапан. Вывернуть
кнопку и произвести визуальную
проверку износа уплотнения
|
1 Устранить
перекос
2 Заменить кнопку
открытия |
3 Появление
пузырьков при обмыливании стыков |
1 Прокладочные
соединения пришли
в негодность |
1Демонтировать
клапан и
произвести проверку
герметичности прокладочных
соединений |
1 Заменить
прокладки |
4 Появление
запаха газа и показаний
газоиндикатора на выходе горелки
при закрытом клапане |
1 Нарушена
плотность прилегания запорного
элемента к седлу
2 Прокладка запорного элемента
клапана пришла в негодность |
1 Демонтировать
клапан и
произвести проверку
герметичности затвора
2 Демонтировать
клапан и
произвести проверку
герметичности затвора |
1 Произвести
регулировку герметичности
затвора
2 Заменить
резиновую прокладку запорного
элемента. Произвести
регулировку герметичности
затвора |
|
3 Прокладка
золотника запорного элемента
клапана пришла в негодность |
3 Демонтировать
клапан и
произвести проверку
герметичности затвора клапана |
3 Заменить
запорный элемент клапана.
Произвести регулировку
герметичности затвора |
5 При
эксплуатации
клапана с индикацией состояния
не светится:
а) индикатор зелёного свечения
Работа;
б) индикатор красного свечения
Закрыт |
1 Обрыв цепи
питания светодиодов
2 Неисправность
светодиодов
3 Неисправность схемы узла
индикации |
1 Проверить
омметром наличие цепи питания
светодиодов |
1 Восстановить
цепь питания
2 Выслать клапан
изготовителю
3 Выслать клапан изготовителю |
|
|
Выполнение работ по устранению
негерметичности изделия следует производить
соблюдая следующую
последовательность:
а) вывернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для
клапанов с фланцевым соединением - вместе с
переходником 12) из корпуса изделия 1;
б) очистить от герметика место сочленения
корпуса 1 и узла управления 2
(для клапанов с фланцевым соединением -
резьбовую часть переходника 12);
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность
места сочленения корпуса 1 и узла
управления 2 (для фланцевого исполнения - резьбовую часть
переходника 12);
г) нанести герметик или ленту ФУМ на
резьбу узла управления 2 (для фланцевого
исполнения - на резьбовую часть
переходника 12);
д) завернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для фланцевого
исполнения - вместе с
переходником 12) корпуса изделия 1;
е) очистить с помощью бязевой салфетки
корпус изделия и корпус узла управления от
излишков герметика.
Выполнение работ замене
прокладки запорного элемента
следует производить в следующей
последовательности:
а) вывернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для
клапанов с фланцевым соединением - вместе с
переходником 12) из корпуса изделия 1;
б) очистить от герметика место сочленения
корпуса 1 и узла управления 2
(для клапанов с фланцевым соединением -
резьбовую часть переходника 12);
в) обезжирить с помощью ацетона поверхность
места сочленения корпуса 1 и узла
управления 2 (для фланцевого исполнения - резьбовую часть
переходника 12);
г) с помощью острого ножа или другого
приспособления снять уплотнительную шайбу с
запорного элемента 5 клапана 1;
д) очистить от остатков клея диск запорного
элемента;
е) обезжирить с помощью ацетона поверхность
диска запорного элемента и новую
резиновую уплотнительную шайбу;
ж) приклеить новую уплотнительную шайбу на
поверхность диска запорного элемента при
помощи клея "Момент";
з) нанести герметик или ленту ФУМ на
резьбу узла управления 2 (для фланцевого
исполнения - на резьбовую часть
переходника 12);
и) завернуть с помощью трубного рычажного ключа корпус узла управления 2 (для фланцевого
исполнения - вместе с
переходником 12) в корпуса 1;
к) очистить с помощью бязевой салфетки
корпус изделия и корпус узла управления от
излишков герметика.
Регулирование герметичности затвора
следует производить в следующей
последовательности:
а) ослабить гайку регулятора герметичности
затвора 11;
б) открыть клапан КЗГЭМ кнопкой открытия 3;
в) вращением регулятора герметичности
затвора 6 против часовой стрелки сделать
4-5 оборотов;
г) создать на входе клапана давление воздуха
около 200 Па;
д) закрыть клапан при помощи схемы выработки
управляющего сигнала СВУС;
е) вращать регулятор герметичности затвора
6 по часовой стрелке до прекращения
появления пузырьков в пузырьковой камере;
ж) открыть клапан кнопкой открытия 3
не менее трёх раз;
з) при появлении пузырьков в пузырьковой
камере, повторить регулировку (п/п.
е);
и) проверить клапан на герметичность не
менее чем в трёх точках рабочего диапазона
давления, при необходимости повторив
регулировку;
к) затянуть гайку регулятора герметичности
затвора 11. |
|
Структура обозначения: КЗГЭМ И-50 НД |
|
Клапан КЗГЭМ - название изделия (клапан
запорный газовый электромагнитный).
И - индикация состояния (дополнительное
устройство)
50 - диаметр условного прохода клапана (DN):
15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.
НД - Диапазон условного давления: НД
- до 0,005 МПа; СД - до 0,3 МПа. |
|
|
|