Изготовление сильфонов по ГОСТ 22388-90
Производство однослойных сильфонов из нержавеющей стали в соответствии с требованиями ГОСТ 22388-90.

       При изготовлении продукции особое внимание уделяется контролю за качеством продукции. Однослойные сильфоны изготавливаются в соответствии с требованиями стандарта, по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Контролируется разностенность трубок-заготовок, которая не должна превышать поля допуска на толщину стенки. Поверхности сильфонов  гладкая, чистая, без трещин, расслоений, раковин, окалин и следов коррозии.

       Величину зерна материала сильфонов определяют на трубках-заготовках от каждой партии после окончательной их закалки, перед формовкой сильфонов. Если закалка трубок-заготовок одной партии проводится в течение нескольких смен, контролю подвергают трубки-заготовки, изготовленные в течение каждой смены. Если при испытаниях хотя бы одна трубка-заготовка не соответствует предъявляемым требованиям, то партию одного типоразмера, изготовленную за смену, бракуют или проверяют все трубки-заготовки. Если при испытаниях хотя бы один сильфон (образец) не соответствует требованиям, то все сильфоны одного типоразмера бракуют или возвращают в цех для разбраковки.

       Для проверки сильфонов на соответствие требованиям ГОСТ22388-90 устанавливаются следующие категории испытаний (под партией подразумевается группа сильфонов одного типоразмера, изготовленных из материала одной плавки за один производственной цикл):
1. приемо-сдаточные испытания, которые проводятся после изготовления каждой партии сильфонов;
2. периодические, не реже одного раза в год;
3. типовые, при внесении изменений в технологию изготовления сильфонов, влияющих на их качество.

       Если при испытаниях на надежность не произошло ни одного отказа, сильфоны считают отвечающими требованиям, при наличии отказов во время испытаний замена сильфонов не допускается, а испытания продолжают, увеличив количество сильфонов. Если в процессе испытаний увеличенного количества сильфонов не наступит ни одного отказа, то результаты испытаний считают удовлетворительными.

       Качество поверхности сильфонов проверяют внешним осмотром.
Герметичность сильфона проверяют путем подачи в сильфон под избыточным давлением сжатого воздуха и погружения сильфона в дистиллированную воду. Давление сжатого воздуха (азота) должно быть равно максимальному рабочему давлению. Отсутствие пузырьков воздуха в воде и на поверхности сильфонов свидетельствуют об их герметичности.
Допускается проверка герметичности другими методами, обеспечивающими достоверность проверки и не ухудшающими работоспособность сильфонов (например, проверкой вакуумной плотности).

       Размеры сильфонов проверяют специальным или универсальным измерительным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.
Жесткость определяют как отношение величины нагрузки в ньютонах к величине хода сильфона. Допускаемая погрешность измерения жесткости — не более ±5% от номинального значения жесткости. Допускаются различные методы проверки и определения жесткости, обеспечивающие точность проверки и не снижающие работоспособность сильфонов.

       Остаточную деформацию сильфонов проверяют сжатием их на величину максимального рабочего хода.

       Надежность сильфонов определяют метолом однократной выборки при числе отказов, равном нулю. Под отказом понимают разрушение сильфонов (разгерметизацию). При испытаниях сильфоны нагружают в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ22388-90. После наработки необходимого количества циклов определяют число отказов в испытываемой партии сильфонов.