НАСОСЫ / Водоснабжение /

Насосы КМ

Насосы КМ - центробежные, горизонтальные, консольные, моноблочные, предназначены для установки в системы циркулирования воды, в системы повышения давления и т.д. Материал основных частей - серый чугун.

Перекачиваемая жидкость:
Техническая вода, (кроме морской) с pH 6-9,5, содержащая механические примеси не более 0,1% по объему и размером частиц не более 0,2мм, а также другие жидкости сходные с водой по плотности и химической активности.

1 Насосы КМ состоят из консольного насоса и фланцевого электродвигателя. Электронасос имеет сальниковое или торцовое уплотнение вала.
2 Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. В корпусе установлено кольцо уплотняющее.
3 Корпус является связующим звеном электронасоса и своим фланцем крепится к фонарю электродвигателя. В корыте фонаря предусмотрено резьбовое отверстие М12х1,5-7Н для отвода утечек.
4 Между корпусом и фонарем электродвигателя расположена диафрагма, в которой установлено сальниковое или торцовое уплотнение.
5 Центробежное рабочее колесо представляет собой отливку из чугуна. Колесо рабочее закреплено на валу электродвигателя шпонкой и обтекателем.
6 Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя.
7 В верхней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой, для выпуска воздуха, в нижней части – для слива перекачиваемой жидкости при остановке электронасоса на длительное время.
8 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80 исполнение 1.
9 В электронасосах 1КМ80 и 1КМ100 предусмотрено охлаждение сальника или торцового уплотнения.
 
Электронасос КМ (Насос консольный КМ)

Обозначение электронасоса

Подача м3

Напор, м

Допуск. кавитационный запас, м, не более

Частота вращения, об/мин.

Мощн, кВт

Габаритные размеры, мм

Масса, кг, не более

КМ 40-25-160/2-5

6,3 (4-9)

32 (33-29)

3,5

2900

2,2

448х320х320

40

КМ 40-25-160б/2-5

6,3 (4-8)

20 (21-19)

3,5

2900

1,5

428х320х320

35

КМ 40-32-160

6

28

6,5

 

1,1

355х216х270

22

КМ 40-32-180/2-5

10 (8-12)

45 (48-42)

4

2900

3

467х290х345

53

КМ 40-32-180а/2-5

6 (4-7)

40 (40-38)

4

2900

2,2

486х290х345

36

КМ 40-32-200/4-5

6,3 (5-8)

12 (15-11)

2,8

1450

1,1

455х230х392

36

КМ 50-32-125

12,5

20

3,5

 

2,2

430х190х252

32

КМ 50-32-125

12,5

20

3,5

48(2900)

2,2

   

КМ 50-32-125а

12,5

16

3,5

 

2,2

430х190х252

32

КМ 50-32-125б

12,5

12

3,5

 

2,2

430х190х252

32

КМ 50-32-125/4-5

6,25 (5-8)

5 (5,3-4)

8

1500

0.29

511х238х210

40

КМ 50-32-125/2-5

12,5 (7-15)

20 (21-18)

2,5

2900

2,2

488х210х373

38

КМ 50-32-125а/2-5

12,5 (7-14)

16 (18-15)

3,5

2900

1,5

463х210х373

36

КМ 50-32-160

12,5

32

3,5

 

3,0

500х240х292

38

КМ 50-32-200

8

30

6,5

 

2,2

441х246х310

28

КМ 50-32-200/2-5

12,5 (8-16)

50 (53-43)

3,3

2900

5,5

515х320х360

60

КМ 50-32-200а/2-5

12,5 (7-14)

32 (38-28)

3,3

2900

3

485х320х360

51

КМ 50-40-215

9

40

6,5

 

3,0

420х300х350

36

КМ 50-200 50 50   3000 15    

КМ 65-40-140

20

18

4,5

 

2,2

528х220х305

60

КМ 65-50-125

25

20

3,8

48(2900)

4

   

КМ 65-50-125/2-5

25 (15-28)

20 (22-16)

3,0

2900

2,2

490х270х370

42

КМ 65-50-125а/2-5

25 (15-27)

15 (18-13)

3,8

2900

2,2

490х270х370

42

КМ 65-50-125б/2-5

25 (14-26)

12,5 (15-10)

3,8

2900

2,2

490х270х370

42

КМ 65-50-160

25

32

3,8

48(2900)

5,5

   

КМ 65-50-160

25

32

3,8

 

5,5

545х240х355

80

КМ 65-50-160а

25

26

3,8

 

5,5

545х240х255

80

КМ 65-50-160б

25

20

3,8

 

5,5

545х240х355

80

КМ 65-50-160/2-5

25 (15-33)

32 (35-30)

3

2900

5,5

571х320х330

55

КМ 65-50-160а/2-5

25 (13-30)

26 (30-24)

3,8

2900

4

564х320х330

45

КМ 65-50-160б/2-5

25 (12-30)

20 (24-18)

3,8

2900

3

485х320х330

41

КМ 80-50-200

50

50

3,5

48(2900)

15

   

КМ 80-50-200

50

50

4,0

 

15

731х320х423

172

КМ 80-50-200а

50

40

4,0

 

15

731х320х423

172

КМ 80-50-200б

50

30

4,0

 

15

731х320х423

172

КМ 80-50-200/2-5

50 (40-70)

50 (51-42)

3

2900

15

755х384х455

194

КМ 80-50-200а/2-5

50 (38-70)

40 (45-31)

3,5

2900

11

660х346х402

130

КМ 80-50-200б/2-5

50 (35-70)

30 (35-25)

3,5

2900

11

660х346х402

130

КМ 80-50-215

45

50

5,0

 

11,0

725х310х480

150

КМ 80-65-140

45

15

4,5

 

3,3

500х250х280

60

КМ 80-65-160

50

32

4

48(2900)

7,5

   

КМ 80-65-160

50

32

4,3

 

7,5

614х266х408

160

КМ 80-65-160а

50

26

4,3

 

7,5

614х266х408

160

КМ 80-65-160б

50

20

4,3

 

7,5

614х266х408

160

КМ 80-65-160/2-5

50 (30-60)

32 (35-28)

4

2900

7,5

603х334х362

82

КМ 80-65-160а/2-5

50(27-57)

26 (31-25)

4

2900

7,5

603х304х362

82

КМ 80-65-160б/2-5

50(25-55)

20 (25-17)

4

2900

5,5

595х304х362

82

КМ 65-40-165

20

30

4,5

 

3,0

520х240х330

80

КМ 100-65-200

100

50

4,5

48(2900)

30

   

КМ 100-65-200/2-5

100 (60-112)

50 (56-46)

5,2

2900

30

830х409х485

226

КМ 100-65-200а/2-5

100 (57-110)

38 (45-35)

5,2

2900

18,5

784х384х455

205

КМ 100-65-200б/2-5

100 (55-110)

32 (40-30)

5,2

2900

15

754х384х455

170

КМ 100-65-200в/2-5

100 (60-115)

47 (50-40)

5,2

2900

22

770х409х495

210

КМ 100-65-200/4-5

50 (35-65)

12,5 (13-12)

5

1450

4

558х230х437

80

КМ 100-65-200а/4-5

42 (30-55)

7,7 (9-7,5)

6,5

1450

2,2

518х230х437

64

КМ 100-65-200д/4-5

50 (40-65)

14 (15-13)

5

1450

4

558х230х437

80

КМ 100-80-160

100

32

4,5

48(2900)

15

   

КМ 100-80-160

100

32

4,0

 

15

723х320х423

180

КМ 100-80-160/2-5

100 (60-115)

32 (36-30)

5,2

2900

15

740х384х455

182

КМ 100-80-160а/2-5

100 (55-110)

21 (25-20)

5,2

2900

11

645х346х402

140

КМ 100-80-160б/2-5

100 (50-110)

18 (23-17)

5,2

2900

7,5

590х320х382

110

КМ 100-80-170

100

25

6,0

 

11,0

725х286х450

160

КМ 125-80-200/4-5

80 (60-105)

12,5 (13-11)

3

1450

5,5

648х324х447

110

КМ 125-80-200а/4-5

80 (55-100)

7 (10-6)

3,5

1450

4

570х294х420

100

КМ 125-100-160/2-5

160 (120-180)

30 (33-28)

4,2

2900

22

800х420х510

220

КМ 150-125-250

200

20

4,2

24(1450)

18,5

   

КМ 160/20-5

160 (130-190)

20 (23-17)

3,5

1450

15

806х340х545

290

 

Моноблочный консольный насос

Моноблочный консольный насос

Марка агрегата

Подача,
м3/час

Напор,
м

Допускаемый
кавитационный запас,
м

Частота вращения,
об/мин

Потребляемая
мощность,
кВт

1КМ 50-32-125-с

12.5

20.00

3.50

2900

1.40

1КМ 50-32-125-т

12.5

20.00

3.50

2900

1.40

1КМ 50-32-125а-с

12.5

18.00

3.50

2900

1.20

1КМ 50-32-125а-т

12.5

18.00

3.50

2900

1.20

1КМ 50-32-125м-с

12.5

22.00

3.50

2900

1.60

1КМ 50-32-125м-т

12.5

22.00

3.50

2900

1.60

1КМ 65-50-160-с

25

32.00

3.80

2900

4.30

1КМ 65-50-160-т

25

32.00

3.80

2900

4.30

1КМ 65-50-160а-с

20

30.00

3.80

2900

3.10

1КМ 65-50-160а-т

20

30.00

3.80

2900

3.10

1КМ 80-65-160м-с

50

38.00

4.00

2900

8.30

1КМ 80-65-160м-т

50

38.00

4.00

2900

8.30

1КМ 80-65-160-с

50

35.00

4.00

2900

8.70

1КМ 80-65-160-т

50

35.00

4.00

2900

8.70

1КМ 80-65-160а-с

45

30.00

4.00

2900

6.60

1КМ 80-65-160а-т

45

30.00

4.00

2900

6.60

1КМ 100-80-160-с

100

34.00

4.50

2900

13.60

1КМ 100-80-160-т

100

34.00

4.50

2900

13.60

1КМ 100-80-160а-с

90

28.00

4.50

2900

11.00

1КМ 100-80-160а-т

90

28.00

4.50

2900

11.00

1КМ 100-80-160б-с

80

23.00

4.50

2900

8.80

1КМ 100-80-160б-т

80

23.00

4.50

2900

8.80

 

Условные обозначения

Условное обозначение электронасоса с сальниковой набивкой при заказе, переписке и в технической документации должно быть.
Электронасос 1КМ50-32-125-с-У3.1 ТУ3631-216-05747979-2003
Где 1 – модификация электронасоса;
К – консольный;
М – моноблочный;
50 – диаметр входного патрубка; мм;
32 – диаметр выходного патрубка; мм;
125 – условный диаметр рабочего колеса; мм
с – сальниковое уплотнение вала;
У – климатическое исполнение;
3.1 – категория размещения.


Условное обозначение электронасоса с торцовым уплотнением при заказе, переписке и в технической документации должно быть.
Электронасос 1КМ50-32-125-т-У3.1 ТУ3631-216-05747979-2003
где т – торцовое уплотнение.
При поставке электронасосов с увеличенным наружным диаметром рабочего колеса добавляются индексы «м», «л»; с уменьшенным – индексы «а», «б», «в».
 

Насос консольный КМ (Моноблочный насос)

 

Меры безопасности при подготовке электронасоса к работе.
1 Электронасос КМ при транспортировании, погрузке и разгрузке должен перемещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.
2 При подъеме электронасоса строповку проводить по схеме, приведенной в приложении Б.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ ЭЛЕКТРОНАСОС ЗА МЕСТА, НЕ ПРЕ-ДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ.
3. Место установки электронасоса должно удовлетворять следующим требованиям:
-обеспечить свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки;
-масса фундамента при установке электронасоса должна не менее чем в четыре раза превышать массу электронасоса;
4 Насосы КМ должны соответствовать требованиям
ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации электронасосов должны быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007.
Подготовка к монтажу.
1 Монтаж и наладку электронасоса производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия изготовителя двигателя.
2 После доставки электронасоса на место установки, необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.
3. Удалить консервацию со всех наружных поверхностей электронасоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайтспирите.
Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
Монтаж.
1. Установить электронасос на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
2. Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.
3 После затвердения цементного раствора выставить по уровню с помощью прокладок электронасос горизонтально.
4 Присоединить входной и выходной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм на длине 100 мм. Трубопроводы не должны нагружать патрубки силой более 1000 Н (100 кгс) и моментом более 300 Н.м (30 кгс.м).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ФЛАНЦЕВ ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПУТЕМ ПОСТАНОВКИ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
Входной и выходной трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах.
Заварка монтажных стыков должна производиться небольшими участками с диаметрально противоположных сторон во избежание образования внутренних напряжений.
Длина прямого участка трубы перед электронасосом должна быть не менее шести диаметров входного патрубка электронасоса.
На входном трубопроводе устанавливается задвижка или приемный (обратный) клапан, на выходном – обратный клапан и задвижка, причем обратный клапан устанавливается между задвижкой и электронасосом.
5 Установить приборы измерения давления на входной и выходной линии.
6 Подготовить электродвигатель к пуску согласно инструкции по обслуживанию и эксплуатации. Подключить электропитание.
Подготовка электронасоса к пуску.
Перед пуском электронасоса в работу необходимо:
- закрыть задвижку на выходе;
- открыть задвижку на входе;
- открыть краны манометра и мановакуумметра.
Пуск (опробование), регулирование и подготовка к работе.
2.5.1 Перед пуском насос и входной трубопровод заполнить перекачиваемой жидкостью самотеком или с помощью системы вакуумирования, подсоединенной к верхней части корпуса через отверстие М12х1,5-7Н.
2.5.2 Закрыть кран системы вакуумирования.
2.5.3 Включить электродвигатель и убедиться в правильности направления вращения визуально или, по показаниям манометра убедиться, что напор электронасоса соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче). Продолжительность работы насоса при закрытой задвижке – не более 10 минут.
2.5.4 Открыть задвижку на входе до получения требуемой подачи.
2.5.5 Следить за температурой и вибрацией электронасоса и величиной утечек через сальниковое или торцовое уплотнение. Осмотреть весь электронасос, убедиться в герметичности всех стыков и коммуникаций. Опробование электронасоса проводится в течение 1 часа в рабочем интервале подач. Температура нагрева электронасоса не должна превышать при этом 358 К (+85° С).
2.5.6 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 после монтажа электронасоса и установки всех электрических соединений (перед включением электронасоса в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через нее ток не менее 10А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течение 10 с.
Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В – при сечении 2,5 мм2.
2.5.7 При монтаже и эксплуатации электронасоса сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОНАСОСА

Порядок контроля работоспособности электронасоса.
1 Каждый электронасос должен быть обеспечен системой автоматизации, которая запрещает пуск и работу при:
-незаполненном электронасосе;
-снижении давления, развиваемого электронасосом, ниже установленной величины;
-давление на входе в электронасос ниже установленной величины.
2 Периодически (но не реже одного раза в сутки) следить за:
-показаниями приборов;
-герметичностью соединений;
-утечками через сальниковое или торцовое уплотнение;
-температурой нагрева электронасоса.
3 Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу электронасоса. В этом случае необходимо остановить электронасос и устранить неисправности.
 

Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения
Электронасос не обеспечивает требуемых параметров
а) Показания манометра при закрытой задвижке на выходе меньше, чем по характеристике. 1 Обратное вращение вала.
2 Электронасос не полностью залит перекачиваемой жидкостью
3 Низкая частота вращения.
1 Переключить фазы электродвигателя
2 Залить электронасос и входной трубопровод жидкостью.
3 Отрегулировать параметры энергопитания.
б) Мановакуумметр показывает разрежение выше требуемого, колебание стрелок манометра и мановакуумметра
 
1 Загрязнение фильтра.
2 Повышенная подача.
3 Прикрыта задвижка на входе.
4 Попадание воздуха через неплотности входного трубопровода
1 Прочистить фильтр.
2 Снизить подачу, прикрыв задвижку на выходе.
3 Полностью открыть задвижку на входе.
4 Проверить затяжку фланцев и устранить неплотности входного трубопровода
Заполнить насос и входной трубопровод водой
в) Завышена потребляемая мощность, повышенный нагрев электродвигателя 1 Повышена подача, больше допускаемой рабочим интервалом
2 Износ уплотняющего пояска рабочего колеса
3. Износ сальниковой набивки или защитной втулки
4 Износ подшипников
1 Отрегулировать подачу задвижкой на выходе
2 Заменить колесо рабочее
3 Заменить сальниковую набивку или защитную втулку
4 Заменить подшипники

Повышенные утечки

-сальниковое уплотнение 1 Износ сальниковой набивки и защитной втулки 1 Добавить кольцо сальниковой набивки
2 Заменить набивку и защитную втулку
-торцовое уплотнение 1 Износ трущихся деталей торцового уплотнения 1 Проверить пары трения
2 При невозможности устранить течь, заменить торцовое уплотнение
 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание электронасосов проводится только при его использовании. При этом необходимо:
-постоянно контролировать параметры и предупреждать выход их на критическое значение в соответствии с п.3.2;
-производить ремонт или замену вышедших из строя деталей и узлов.
Разборка насоса.
Разборку насоса производить для замены вышедших из строя деталей и ревизии насоса:
1 Перед разборкой насоса необходимо:
- отключить электропитание двигателя в двух местах;
- закрыть задвижки на входе и выходе;
- закрыть краны на контрольно-измерительных приборах;
- слить перекачиваемую жидкость через сливное отверстие, отвернув
пробку 1.
- отсоединить подвод охлаждающей жидкости от постороннего источника к штуцерам 25 (см. рисунок 2).
2 Порядок разборки электронасоса (см. рисунки 1 и 2):
-отвернуть болты, крепящие двигатель 20 к раме;
-отвернуть болты, крепящие фонарь 15 к корпусу насоса 11;
-отсоединить отжимными винтами от корпуса насоса остальную часть, отодвинув ее по раме;
отвернуть обтекатель 7, снять шайбу стопорную 5;
-снять колесо рабочее 10, вынуть шпонку 8;
-снять кольцо (прокладку) 4;
-отвернуть два болта 16 и снять диафрагму 14 с сальниковым уплотнением 2 (или с торцовым уплотнением 23);
-снять втулку защитную 3 с резиновым кольцом 19.
Сборка электронасоса.
1 После проведения ремонта или замены вышедших из строя деталей произвести сборку электронасоса в следующем порядке:
-установить на вал электродвигателя кольцо упорное 21, втулку защитную с кольцом уплотняющим 19;
-установить в диафрагму 14 сальниковую набивку 2 с втулкой сальника (крышкой сальника) 17 (или не вращающееся кольцо торцового уплотнения 24);
-соединить диафрагму с фонарем 15, не затягивая полностью болты 16;
-установить на втулку защитную 3 вращающуюся часть торцового уплотнения 23 и промежуточную втулку 22;
-установить кольцо 4 и поставить шпонку 8;
-установить на вал колесо рабочее 10, отрегулировав кольцами 4
зазор – «а» («в») между корпусом уплотнения и колесом рабочим;
-установить шайбу стопорную 5;
-завернуть обтекатель 7;
-соединить фонарь 15 электродвигателя 20 с установленными деталями с корпусом 11 и закрутить болты соединяющие эти детали;
-завернуть болты 16 полностью.
2 Кольца резиновые уплотнительные и места их установки смочить водой.
3 При замене деталей – запчастями проверять соответствие заменяемой и новой детали по местам сопряжений и посадочным поверхностям.
4 Подсоединить подвод охлаждающей жидкости к штуцерам 25 (см. рисунок 2).

Меры безопасности при работе электронасоса.
1 Обслуживание электронасосов автоматизированное с дистанционным управлением, т.е. непосредственного контакта с электронасосом нет.
ГОСТ 12.1.012-90 раздел 3.
2 При работающем электронасосе КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-ПОДТЯГИВАТЬ САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ;
-ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ХАРАКТЕРИСТИКИ;
3 При работающем электронасосе необходимо остерегаться случайного соприкосновения с вращающимися и нагретыми свыше 323К (50° С) частями электрооборудования.
4 Электронасос не представляет пожарной опасности для окружающей среды.
Остановка электронасоса.
1 Остановка электронасоса может быть произведена оператором или автоматическим выключением двигателя.
2 Порядок остановки электронасоса:
-закрыть краны у контрольно-измерительных приборов;
-закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
-отключить электродвигатель.
3 При остановке на длительное время закрыть задвижку на выходном трубопроводе, слить жидкость через отверстие в нижней части корпуса.
4 Аварийная остановка электронасоса при необходимости осуществляется нажатием кнопки «СТОП» цепи управления электродвигателя с последующим выполнением операций указанных в п.3.5.2.

Насосный агрегат 1КМ

 

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

1 Насосы КМ могут транспортироваться любым видом транспорта в горизонтальном положении при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
2 Условия транспортирования электронасоса в части воздействия климатических факторов – 4(Ж2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов –С по ГОСТ 23170-78.
3 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ 14192-96 и указаниями в чертежах.
4 Строповка электронасоса должна осуществляться согласно схеме приведенной в приложении Б.

Агрегат насосный 1КМ

 
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования