НАСОСЫ / Фекальные

Насос 2СМ

 

Сточно-массный фекальный насос 2СМ используется для перекачки сильно загрязненных жидкостей, для перекачивания сточных вод, фекальных вод, для орошения земельных угодий, садов и огородов индивидуальных хозяйств, городских, бытовых и производственных сточных масс, других жидкостей с большим количеством загрязнений. Относится к центробежным, горизонтальным, консольным одноступенчатым с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу и со спиральным отводом жидкости.  

Фекальный насос 2СМ, в значительной степени отличается от стандартных сточно-массных агрегатов новой геометрией проточной части. Изменения были внесены с целью повышения КПД насосов 2СМ на 2-6% от номинальных показателей. Повышение КПД позволило пропорционально понизить мощность электродвигателей, что привело не только к экономии электроэнергии без потери производительности, но и к значительному снижению массы агрегата. Показатели напора и подачи насосов 2СМ остались прежними и идентичны соответствующим показателям насосов СМ. При изготовлении агрегатов насосы комплектуются общепромышленными или  взрывозащищенными электродвигателями, а также моторами экспортном исполнении. Исполнения электродвигателей по монтажу, как правило применяются IM1081, IM1001 и IM3011.

Физические и химические свойства перекачиваемых сред:  водородный показатель pH – от 6 до 8,5%, плотность – до 1100 кг/м3, кинематическая вязкость – до 10–6 м2/c., механические включения абразивные взвешенные вещества – содержание по массе – не более 1,0%, размер частиц – не более 5,0 мм, микротвердость частиц – до 9000 МПа; неабразивные взвешенные вещества, в том числе - древесноволокнистые полуфабрикаты, концентрация по массе - не более 2,0%. Температура перекачиваемых сред – до 363К (до +90°С).
 
маркированный список Руководство по эксплуатации
маркированный список Фекальный насос

 

Технические характеристики насосов СМ

Типоразмер насоса Мощность эл/дв. кВт Подача, м3/час Напор, м Р-р проходн. сечения, мм
2СМ 65-50-125/2 5,5 50 20 32/36
2СМ 80-50-200/2 15 50 50 30
2СМ 80-50-200/4 3 25 12,5 30
2СМ 100-65-160/2 15 80 32 45
2СМ 100-65-200/2 30 100 52 43
2СМ 100-65-200/4 3 62,5 12 40
2СМ 150-125-315/4 37 200 32 68
2СМ 150-125-315/6 11 136 14 68
2СМ 200-150-500/4 160 400 80 65
2СМ 250-200-400/4 200 800 50 83
2СМ 250-200-400/6 75 530 22 83
2СМ 300-250-500/6 160 800 32 100
 
Габаритные и присоединительные размеры

Обозначение

агрегата

Обозначение

двигателя

L

L1

L2

L3

L5

L6

L10

В

В1

В2

В3 В4 Н Н1 n

d4

L11

L12

l2

h

Масса, кг

насоса агрегата
2СМ 65-50-125/2 5А100L2 896 130 78 420 27   600 245 225 160 50 180 450 110 4 19 279 70 50 135 57 145
2СМ 80-50-200/2 5А160S2 1206 190 75 472 35   600 270 305 190 50 190 480 210 4 19 319 70 60 160 75 231
2СМ 80-50-200/4 4А100S4 905 190 77 460 80   600 280 305 265 50 190 480 210 4 19 319 70 60 160 75 145
2СМ 100-65-160/2 5А160S2 1210 210 80 465 80   600 275 305 265 50 195 470 200 4 19 315 70 60 160 88 241
2СМ 100-65-200/2 АИР180М2 1230 210 92 495 73   725 305 305 250 50 250 513 225 4 19 315 90 60 180 97 340
2СМ 100-65-200/4 5А100L4 941 210 92 442 73   600 305 305 265 50 250 513 225 4 19 290 90 60 180 88,3 185
2СМ 150-125-315/4 5А200M4 1620 280 115 730 75 480   520 520 415 110 400 775 365 6 19 490 140 110 280 220 650
2СМ 150-125-315/6 5А160S6 1526 280 115 730 75 480   520 520 415 110 400 795 365 6 19 490 140 110 280 220 479
2СМ 200-150-500/4 5АМ315S4 2645 360 170 950 70 800   650 620 560 140 560 990 420 6 28 615 150 140 400 680 2075
2СМ 250-200-400/4 5АМ315S4 2650 380 178 958 70 800   720 620 560 140 720 1150 580 6 28 618 150 140 400 610 1890
2СМ 250-200-400/6 5АМ250М6 2375 380 178 958 70 800   720 620 560 140 720 1150 580 6 28 618 150 140 400 610 1795
2СМ 300-250-500/6 4А355S6 2940 360 210 975 50 800   855 820 720 140 720 1290 680 6 28 620 190 140 450 750 2540
 
Характеристики насосов СМ
 
Условные обозначения:
Насос 2СМ 80-50-200а/2-С-УХЛ3

2СМ – тип насоса для сточно-массных сред;
80 - диаметр входного патрубка, мм;
50 - диаметр выходного патрубка, мм;
200 - номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
а -первая подрезка рабочего колеса;
2 -условное обозначение частоты вращения ротора агрегата;
С - условное обозначение сальникового одинарного уплотнения (СД - двойное сальниковое уплотнение);
УХЛ - климатическое исполнение;
3 – категория размещения агрегата при эксплуатации.
 
Устройство и работа

Фекальный насос 2СМ и агрегаты электронасосные на его основе, относится к центробежным и предназначен для перекачивания городских и производственных сточных масс и других неагрессивных жидкостей плотностью до 1050 кг/м с рН=6 - 8,5, с температурой до 353К (80°С) и с содержанием абразивных частиц размером до 5 мм. не более 1% по массе. Предельная концентрация перекачиваемой массы 2%. Предельное содержание газа в перекачиваемой среде 5%.
Фекальный насос 2СМ может применяться и в других производствах, если по своим параметрам и исполнению удовлетворяет условиям эксплуатации и безопасности на этих производствах.
Фекальный насос 2СМ относится к восстанавливаемым изделиям вида 1 по ГОСТ 27.003-90 и выпускается в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 3.1, а также  климатическом исполнении Т категории размещения 2 по ГОСТ 151506-69.
Насосы и агрегаты электронасосные на их основе не предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях и не оснащаются взравозащищенными электродвигателями.
комплект поставки агрегата входит: насос; соединительная муфта; руководство по эксплуатации; кожух защитный (ограждение муфты); рама; электродвигатель.
По требованию заказчика возможна поставка насоса с муфтой, ограждением муфты на раме, но без электродвигателя. По заказу агрегат может комплектоваться преобразователем частоты переменного тока на соответствующую мощность приводного электродвигателя. Необходимое напряжение электродвигателя должно быть отражено в договоре.

 
Возможные неисправности и способы их устранения
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополни-тельные признаки Вероятная причина Способ устранения
1. Насос не подает жидкость, стрелки приборов сильно колеблются. Насос не залит или не достаточно залит жидкостью. Залить полностью насос.
Высота всасывания более допустимой. Привести сопротивление всасывающей линии в соответствие с характеристикой насоса.
Проточная часть насоса забита твердыми включениями. Очистить проточную часть насоса.
2. Вакуумметр показывает большое разряжение. Происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальник. Устранить неплотности соединений; обеспечить нормальную работу сальника.
 
Закрыта задвижка на всасывающем трубопроводе. Открыть задвижку.
3. Подача меньше требуемой по характеристике. Неправильное направление вращения. Переключить фазы двигателя.
Малы обороты двигателя вследствие падения напряжения. Довести параметры энергопитания до номинальных.
Велико сопротивление всасывающего или напорного трубопроводов. Привести сопротивление всасывающей линии в соответствии с характе-ристикой насоса.
Происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальник. Устранить неплотности соединений; обеспечить нормальную работу сальника.
Высота всасывания более допустимой. Повысить подпор.
Трубопроводы и насос забиты посторонними предметами. Очистить трубопроводы и насос.
4. Нагревается сальник. Слишком затянуты гайки крышки сальника. Ослабить затяжку гаек крышки сальника.
Не поступает затворная жидкость в сальник. Присоединить линию подвода затворной жидкости.
5. Перегреваются подшипники. Недостаточно смазки. Добавить смазки.
Нарушена соосность валов. Отцентровать валы насоса и двигателя.
Загрязнена смазка. Устранить причины загрязнения и сменить смазку.
6. Нагревается корпус насоса. Насос работает с закрытой задвижкой на нагнетании. Открыть задвижку.
Велико сопротивление в напорном трубопроводе, насос не подает жидкость. Уменьшить сопротивление напорного трубопровода.
7. Ненормальный шум внутри корпуса (явление кавитации). Велика подача. Уменьшить подачу.
Большое сопротивление на всасывании. Уменьшить сопротивление на всасывании.
Высокая температура перекачиваемой жидкости. Снизить температуру жидкости.
8. Насос вибрирует. Нарушена соосность. Отцентровать валы насоса и двигателя.
9. Велика мощность, двигатель нагревается. Неправильная сборка насоса, вал не проворачивается вручную. Отрегулировать торцовые зазоры рабочего колеса, устранить перекосы.
Велика подача. Уменьшить подачу.
 
Подготовка агрегата к работе.

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям: обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки; масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать массу агрегата;
После монтажа агрегата и установки всех электрических соединений, перед включением агрегата в работу, необходимо проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1.5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении 2,5 мм2.
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Монтаж и наладку электронасосного агрегата необходимо проводить в соответствии с  руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия - изготовителя двигателя.
Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
Установить агрегат на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами. Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.  После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально. Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПОСТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя. Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.
Ответственность за гарантии и качество агрегата в случае самостоятельного агрегатирования насоса несет заказчик.
Запуск агрегата в работу необходимо производить производить в следующем порядке:  осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса; открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном; открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению; заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в выходном трубопроводе; включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении; открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);  открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.
Периодически, но не менее одного раза в сутки необходимо следить за: показаниями приборов; герметичностью всех соединений; утечками через сальниковое уплотнение.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности. Температура нагрева кронштейна в местах установки подшипников не должна превышать температуру помещения более чем на 50К(50°С) и быть выше 353К (80°С). Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены 2 от-верстия М8х1-7Н. Обслуживание агрегатов периодическое, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ХАРАКТЕРИСТИКИ; УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ АГРЕГАТЕ.
Остановка насоса может быть произведена оператором или приборами защиты двигателя.
Порядок остановки агрегата: закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов; закрыть задвижку на выходном трубопроводе; отключить электродвигатель;  закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения; отключить трубопровод подачи затворной жидкости к сальниковому уплотнению.
Насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1°С), иначе замерзшая жидкость разрушит их.
Электронасосный агрегат необходимо остановить в аварийном порядке в следующих случаях: при резком повышении температуры подшипников; при кавитационном срыве работы насоса; при нарушении герметичности насоса и трубопроводов. При аварийной остановке сначала отключить двигатель, а затем закрыть задвижку на выходном трубопроводе.
Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

 
Техническое обслуживание фекального насоса

Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо: следить, чтобы температура нагрева кронштейна в местах установки под-шипников не превышала температуру помещения более чем на 40...50 К (+40...+50°С) и была не выше 353 К (+80°С). Для установки приборов контроля в кронштейне предусмотрены резьбовые отверстия М8х1-6Н, закрытые пробками. Рекомендуемые приборы - реле температуры РТ303-1 или РТК303; дополнять смазку подшипников в течение первого месяца работы через 100 часов, в последующее время через 1000 часов работы насоса; поддерживать нормальные утечки через сальниковое уплотнение-это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки снова не уменьшатся - заменить набивку сальникового уплотнения; постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочем интервале, манометра на подводе затворно - охлаждающей жидкости.
Также необходимо
записывать в журнале следующие параметры: давление на входе в насос; давление на выходе из насоса; давление затворно - охлаждающей жидкости; число часов работы насоса.
Средний ресурс изделия до первого капитального ремонта 16000 часов.
Срок хранения 2 года при хранении в условиях 6(ОЖ2) ГОСТ1515Р-69 в консервации (упаковке) изготовителя в складских помещениях, на открытых площадках и т.п. При длительном хранении, свыше двух лет,
по истечении срока действия консервации, необходимо проводить периодический контроль за состоянием консервации и, при необходимости, производить переконсервацию.
Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований руководства по эксплуатации.

 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования