Насосы шестерённые НМШФ, а также агрегаты на их основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов, масла, мазута, дизельного топлива, не содержащих механических примесей с кинематической вязкостью перекачиваемой среды, м2/с (°ВУ) 0,01810-4. 5,410-4 (1,08 - 70,00). Температура, °С (К), не более: масло, нефть, мазут 90 (363); дизельное топливо, летнее зимнее 40 (313) 35 (308). Кинематическая вязкость дизтоплива: 0,01810-4... 0,0510-4 м2/с (1,08 - 1,39°ВУ) - зимнего, 0,0310-4 - 0,0610-4 м2/с (1,2-1,48°ВУ) - летнего при t = 20°С (293 К), ГОСТ 305-82.
Насосные агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 ГОСТ 15150-69, или - Т2, Т5, а также с приемкой Российского морского регистра судоходства (РМРС), и Российского Речного Регистра (РРР) в исполнении ОМ5 ГОСТ 15150-69. Электронасосы могут поставляться в исполнении для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, для чего комплектуются взрывозащищенными электродвигателями.
В состав изделия входит: насос, электродвигатель, муфта и защитный фонарь. По требованию заказчика может быть поставлен только насос в сборе с муфтой, без муфты, электродвигателя и фонаря. Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007. Для комплектации агрегатов должны быть использованы только сертифицированные электродвигатели.

Габаритные и присоединительные размеры

Устройство и принцип работы

ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Насос (агрегат) должен быть надежно закреплен болтами по месту установки. Всасывающая и нагнетательная линия должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами и запорной арматурой.
При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
При установке и работе агрегата во взрывопожароопасных помещениях (производствах) агрегат должен быть укомплектован взрывозащищенным двигателем.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правил устройства установок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ 51336-99.
Подготовку к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос (агрегат), убедиться в наличии консервационных и гарантийных пломб и клейма ОТК на табличке;
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- проверить соосность валов насоса и двигателя согласно п.4.2.8
- снять заглушки;
подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- подсоединить электродвигатель к сети;
- залить всасывающую линию перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
- произвести пробный пуск и убедиться, что вращение вала насоса правильное. Перед пуском нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Проводить ежесуточный осмотр трубопроводов, запорной арматуры, герметичность штуцерных соединений, особенно на всасывающем трубопроводе. Течь не допускается.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании тяжелых вязких продуктов.
При эксплуатации агрегатов с давлением ниже 0,15 МПа (1,5кгс/см2) для обеспечения смазки трущихся поверхностей сопрягаемых деталей насоса, потребителю необходимо обеспечить в нагнетательной линии давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) путем установки дополнительного сопротивления с помощью запорной арматуры или другим способом. Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП».

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОНАСОСА

ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА);
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА:
- БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММ-НОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
- НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ.
Требования раздела 2 ГОСТ 12.1.003-83 по уровням звукового давления и раздела 2 ГОСТ12.1.012-2002 по уровням вибрации выполняются.
Агрегат должен устанавливаться на фундамент, конструкция которого не увеличивает уровня вибрации агрегата.
Электронасосные агрегаты НМШФО,6-25-0,25/25Ю-3, НМШФО.6-25-0,40/25Ю-3, НМШФО,8-25-0,63/25Ю-3 не требуют постоянной вахты и могут управляться дистанционно.
Насос не представляет опасности для окружающей среды.
При эксплуатации насоса его обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой торцового уплотнения. Показания приборов должны соответствовать нормальному режиму работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.
При работе агрегата допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 10-10"6м3/ч (0,01 л/ч).
Период длительной остановки следует использовать для проведения предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Остальные требования безопасности, не оговоренные в настоящем руководстве по эксплуатации должны соответствовать ГОСТ Р 52743-2007.
При перекачивании жидкостей с температурой более 70°С (343 К) необходимо принять меры для защиты персонала от ожога (изоляция, экран, ограждение или др.)

Разборка

Разборку электронасосного агрегата производить в следующей последовательности: отключить электродвигатель от сети и закрыть задвижки на входе и выходе; отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы; вывинтить болты, крепящие насос к фонарю, вынуть звездочку муфты, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку.
Снять шпонку 12. Разборку торцового уплотнения производить в следующем порядке: отвернуть болты 10 и снять крышку вместе с подпятником 28 и резиновым кольцом 27, затем снять прокладку 9, пяту 26 с резиновым кольцом 25, упорную втулку 24 и пружину сальника 23.
Отвернуть гайки 18, снять заднюю крышку 3, прокладку 17, переднюю крышку 14, вместе со шпильками 19, совместив паз упорного кольца 22 с винтом 29, снять упорное кольцо 22
Разборка торцового уплотнения импортного производства: отвернуть болты 10, снять крышку переднюю 14 с прокладкой 9 и вынуть из ее расточки вращающуюся часть 46, снять с вала насоса неподвижную часть 47.
Вынуть из корпуса манжету 8, втулки 4, 7, 15, 16 и роторы 5, 6.
Вывернуть из корпуса штуцеры 40, 44.
Отвернуть колпачок 37, гайку 36 и регулировочный винт 32. Снять кольцо 34, отвернуть специальную гайку 35, снять прокладку 33, вынуть тарелку 38, пружину 31, клапан 30.
После разборки промыть все детали, протереть насухо и затем приступить к их осмотру и устранению дефектов.

Сборка

На специальную гайку 35, надеть прокладку 33, ввернуть регулировочный винт 32.
Вложить клапан 30 и тарелку 38 в пружину 31, надеть на винт регулировочный 32, расположив его вертикально, вложить все в крышку заднюю 3, завернуть гайку 35 в сборе. Окончательную сборку предохранительного клапана.
Вставить клапан 2 в пружину 1, вложить всё в крышку заднюю 3, завернуть пробку 21.
Вставить в расточку корпуса роторы 5, 6 и втулки 4, 7, 15, 16. При этом обратить внимание на расположение разгрузочных канавок, которые должны находиться на стороне нагнетания насоса (со стороны меньшего диаметра проходного сечения отверстия в корпусе), вставить манжету 8 в расточку корпуса 42.
В крышку переднюю 14 завернуть шпильки 19, надеть на них корпус в сборе и крышку заднюю в сборе, совместно с прокладкой 17, поставить шайбы 20 и завернуть гайки 18.
Примечание. Заднюю крышку 3 установить так, чтобы регулировочный узел предохранительного клапана находился на стороне входа насоса.
В полости сальника надеть на вал упорное кольцо 22, пружину 23, упорную втулку 24, пяту 26 с резиновым кольцом 25. Поставить прокладку 9, крышку сальника 13 совместно с подпятником 28 и резиновым кольцом 27. Затянуть крышку сальника 13 болтами 10 с шайбами 11.
В шпоночный паз выходного конца ведущего ротора вставить шпонку 12.
Поставить прокладки 41, 43, ввернуть штуцеры 40, 44.
Сагрегатировать насос с электродвигателем.
Регулировку предохранительного клапана следует производить в такой последовательности: включить насос в работу и убедиться по приборам, что насос перекачивает жидкость; постепенно перекрыть задвижку на напорном трубопроводе, при этом следует следить за показаниями манометра. Показание манометра должно соответствовать давлению полного перепуска, указанному в таблице 2, при полностью закрытой задвижке.
Регулирование клапана осуществляется за счет изменения рабочей длины пружины 31, путем завинчивания (вывинчивания) регулировочного винта 32; завинтить гайку 36, поставить кольцо 34 и завинтить колпачок 37.
Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние и обработанные наружные поверхности деталей, запасных частей покрывает стойкой антикоррозийной смазкой.
Методы и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при условиях транспортирования и хранения - 2(С) ГОСТ 15150-69.
При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С (288 К) и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 ГОСТ 9.014-78 в следующей последовательности: соединить всасывающий и нагнетательный патрубки емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР -1 ГОСТ 15171-78; включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин., добившись принудительного срабатывания предохранительного клапана; вылить из насоса оставшееся масло; заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить по ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78 следующим способом: на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные поверхности нанести равномерным слоем нагретую до температуры 80-100°С (353-373 К) смазку пушечную 3Т5/5.5 ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм. Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой в парафинированную бумагу.
Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по обслуживанию электродвигателя.
Для расконсервации агрегата необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.

Условные обозначения

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-5 Т2 ТУ26-06-1529-88
где НМШФ 0,8-25 - обозначение насоса по ГОСТ 19027-89;
0,63 - подача насоса в агрегате, м3/ч;
25 - давление на выходе из насоса в агрегате, кгс/см2;
Ю - материал проточной части насоса (алюминий);
5 - исполнение по электродвигателю;
Т2 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69