Клапаны предохранительные

Клапан ПКВ

Клапан ПКВКлапан ПКВ предохранительный запорный разработан для применения в качестве полуавтоматического запорного устройства, герметично перекрывающего подачу газообразных проводимых сред, таких как неагрессивные углеводородные газы. Конструкция изделия предусматривает автоматическое закрытие при выходе контролируемого давления за установленные верхний или нижний пределы. Открытие клапанов и приведение их рабочее положение производится вручную, в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Конструкция устройства исключает возможность самопроизвольного открытия клапана.

Изделия изготавливаются с климатическим исполнением УХЛ-3 по ГОСТ15150-69 и рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 60°С в составе газорегуляторных пунктов и в газорегуляторных установок.

В линейке изготавливаемой продукции предусмотрены три типоразмера предохранительных клапанов с условным проходом DN-50мм, DN-100мм, DN-200мм. Предохранительные клапаны высокого контролируемого давления ПКВ настраиваются на нижний предел 0,003-0,03 МПа и верхний предел 0,03-0,75 МПа. Максимальное входное давление 1.2 МПа.

Изделие широко применяется при комплектации газорегуляторных пунктов ГРП и в газорегуляторных установках ГРУ. Средний срок службы устройства составляет не менее 15 лет. Назначенный срок службы не менее 40 лет.

Подробное описание
Габаритные и присоединительные размеры (Чертеж клапана ПКН, ПКВ)

 

Наименование параметра

Норма типоразмеров

ПКВ-50

ПКВ-100

ПКВ-200

Максимальное входное давление, МПа

1,2

1,2

1,2

Нижний предел настройки контролируемого давления, МПа

0,003-0,03

0,003-0,03

0,003-0,03

Верхний предел настройки контролируемого давления, МПа

0,03-0,75

0,03-0,75

0,03-0,75

Диаметр седла клапана, мм

50+0,62

100+0,87

200+1,15

Условный проход DN, мм

50

100

200

Строительная длина, мм

230±1,5

350±2,0

600±3,5

Общая длина, мм 385 388 600
Ширина, мм 300 270 406
Высота, мм 478 591 742

Масса, кг, не более

33,2

72,7

143,3

Тип присоединения

фланцевый по ГОСТ 12815-80, на PN 1,6 МПа

Класс герметичности затвора

А по ГОСТ9544-2005

 
Клапан ПКВ

Наименование типа

Dn

L

H

h

B

b

ПКВ-50

50

230

478

151

385

181

ПКВ-100

100

350

591

236

388

181

ПКВ-200

200

600

742

305

600

181

 
Описание устройства и принцип работы изделия
Клапан ПКВ
Клапан ПКВ предохранительный запорный
1 — корпус; 2 — переходной фланец; 3 — крышка; 4 — мембрана; 5 — большая пружина; 6 — пробка; 7 — малая пружина; 8 — шток; 9 — клапан; 10 — направляющая стойка; 11 — тарелка; 12 — вилка; 13 — поворотный вал; 14 — рычаг; 15 — анкерный рычаг; 16 — коромысло; 17 — молоток
 
Клапан ПКВ, установленный в ГРПШ или объектовый ГРП, часто используют в качестве исполнительного механизма автоматики безопасности, прекращающего подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы.

К
лапан ПКВ представляет из себя открытую в эксплуатационном состоянии арматуру. Расход газа через него прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки устройства.

В
открытом положении штифт рычага сцеплен с крючком анкерного рычага. Штифт молотка упирается о правый выступающий конец коромысла. Если контролируемое давление находится в установленных пределах, нижний торец пружины через тарелку упирается в выступы крышки. Усилие пружины уравновешивается давлением на мембрану. Мембрана под действием силы давления снизу занимает среднее положение. Коромысло находится примерно в горизонтальном положении и сцеплено со штифтом молотка. В случае превышения установленного пружиной предела давления под мембраной, мембрана со штоком начнет подниматься, сжимая пружину. В результате чего поднимается левый конец коромысла, а правая его сторона выходит из зацепления со штифтом молотка, который падает ударяя по выступу анкерного рычага. Рычаг выходит из зацепления с анкером и падает, в результате чего клапан окажется перекрытым. Если давление под мембраной опускается ниже установленного малой пружиной предела, мембрана со штоком начнет опускаться, при этом правый конец коромысла переместится вверх и выйдет из зацепления со штифтом молотка. В следствии чего, как и в предыдущем случае, клапан окажется перекрытым.
 

Запорный предохранительный клапан ПКВ (высокого давления) имеет фланцевый корпус вентильного типа и отличается от изделий изготавливаемых на низкое давление наличием опорной тарелки, уменьшающей эффективную площадь мембраны, взамен тарелки мембраны ставится шайба.
Внутри корпуса изделия находится седло, которое перекрывается клапаном с резиновым уплотнением. Сам клапан висит на штоке, верхний конец которого перемещается в отверстие направляющей полосы, а нижняя его часть – по направляющей стойке. Шток при помощи штифта сцепляется с вилкой насаженной на ось, на конце которой закреплен рычаг с грузом. Выходящая из корпуса ось уплотняется резиновым кольцом. В основном клапане расположен малый перепускной клапан, необходимый для выравнивания давления до и после клапана перед его открытием. При срабатывании,  сначала приходит в движение шток, в результате чего перепускной клапан открывается и давление в полостях корпуса устройства выравнивается, что дает возможность открыться основному клапану. При закрытии перепускного клапана основной клапан опускается на седло, после чего под действием рычага шток прижимается к уплотнителю, и перепускной клапан закрывается.

Крышка изделия литая или штампованная. В цилиндрической части крышки помещается механизм регулировки контролируемого давления. На верхнем фланце корпуса изделия закреплен переходной фланец, верхняя часть которого образует подмембранную полость контролируемого давления. Между крышкой и переходным фланцем крепится мембрана со штоком.  В отверстие верхнего торца штока мембраны вставлен шток, который входит во регулировочную втулку, которая  в свою очередь закручена в регулировочный стакан. Регулировочная втулка сжимает пружину, служащую для настройки на нижний предел срабатывания. Вворачивая или выворачивая втулку, производится настройка на срабатывание по нижнему пределу контролируемого давления. Регулировочный стакан сжимает пружину, определяющую настройку срабатывания по верхнему пределу контролируемого давления, усилие которой изменяется путем вворачивания или выворачивания регулировочного стакана. Импульс контролируемого давления подается под мембрану через ниппель.

 
К устройствам такого типа предъявляют следующие требования

Изделие должно обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %. Конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала. Герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93. Точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для устройств установленных в ГРПШ и комбинированных регуляторах. Инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с. Свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков. Запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа. Отбор импульса контролируемого давления необходимо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, то есть на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод изделия к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

 
Необходимость применения предохранительных запорных устройств обусловлена опасностью повышения или понижение давления газа после регулятора сверх заданных величин, которое может привести к возникновению аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможен отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной среды, нарушению герметичности, утечке газа в соединениях газопроводов и арматуры, выходу из строя контрольно-измерительных приборов и тому подобное. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или угосанию пламени, что при продолжении подачи газа вызывает образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

До ручного включения изделия необходимо обнаружить и устранить возникшую неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо предохранительного запорного клапана необходимо предусмотреть сигнализацию оповещения обслуживающего персонала.

Причинами возникновения подобных ситуаций, при которых давление газа превышает или падает ниже установленных пределов после регулятора давления для тупиковых сетей являются: неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.); неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.
 
Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть: неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети;  неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.

Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.
 
 

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2015 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.
 

         Яндекс цитирования