Сальниковый компенсатор изготовленный по чертежам серии 5.903-13 выпуск 4 может иметь два варианта исполнения: с уплотняющим устройством или без уплотняющего устройства. Рабочие чертежи типовых конструкций сальниковых компенсаторов серии 5.903-13 выпуск 4, разработаны в соответствии с исходными требованиями институтов ВНИПИэнергопром и Теплоэлектропроект. Материал, принятый в типовом проекте, углеродистая сталь - используется для изготовления сальниковых компенсаторов, применяемых в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой окружающей среды до минус 40С. В случае если сальниковый компенсатор планируется устанавливать в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха от минус 40С до минус 50С при изготовлении используется листовая низколегированная сталь марки 17ГС, 17Г1С, 17Г1С У по ГОСТ 5520-79, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха до минус 60С используется низколегированная листовая сталь марки 09Г2С по ГОСТ5520-79, трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ14-3-1128-82 (испытания на изгиб по ГОСТ3728-78) из стали марки 09Г2С ГОСТ19282-73, сталь круглая марки 09Г2С по ГОСТ19281-73; шпильки и гайки из стали марки 33Х по ГОСТ4543-71.
       При проектировании и расчете сальниковых компенсаторов, толщины стенок корпуса и патрубков определялись из расчета обечаек на внутреннее давление среды по нормам расчета на прочность "Котлы стационарные паровые и водогрейные, и трубопроводы пара и горячей воды" ОСТ 105.031.08-85. Диаметры затяжных болтов и их количество определены расчетом на суммарную нагрузку от давления среды и усиления трения в уплотнительном узле. Количество пружин и их характеристики подобраны с таким расчетом, что при затяжке их на максимальную нагрузку, будет создаваться постоянное давление на грунд-буксу, необходимое на уплотнение сальниковой набивки.
       Компенсатор сальниковый односторонний - серия 5.903-13 выпуск 4 разработан для компенсации термических деформаций водяных и паровых тепловых сетей с параметрами воды и пара до Рраб 2,5МПа(25кгс/см2) при температуре воды до 200С и при температуре пара до 300С, при этом односторонний сальниковый компенсатор - для условных проходов от Ду 100 до 1400мм. Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов изменяется в зависимости от условного прохода и составляет: от 200 до 450мм - для односторонних компенсаторов.
       Набивка сальниковых компенсаторов предусмотрена следующих марок: АР или АП-31 по ГОСТ5152-84. Ресурс работы таких набивок составляет порядка 25 полных циклов нагружения сальниковых компенсаторов. Такого количества циклов достаточно для эксплуатации компенсаторов в течении одного отопительного сезона. Скатанная прорезиненная набивка и асбестовые кольца марки АР, АРС ГОСТ5152-84 - применяется при давление рабочей среды до 10МПа и температуре до 400С. В случае необходимости использования компенсаторов при давлении рабочей среды до 0,5 МПа и температуре до 140С применяются кольца из теплостойкой резины типа 2 со средней степенью твердости 0 по ГОСТ6487-79 и асбестовая набивка АП-31 ГОСТ5252-84.
       Производство сальниковых компенсаторов ведется на заводах изготовителях, специализирующихся на оборудовании для химической, газовой, нефтяной и теплоэнергетической промышленности, и в соответствии с утвержденной документацией, техническими условиями, требованиями ГОСТ.

Габаритные и присоединительные размеры
Компенсатор сальниковый односторонний - серия 5.903-13 выпуск 4 (Dy 100 - 1400)

Устройство сальниковых компенсаторов
(описание конструкции)

       Сальниковый компенсатор представляет собой подвижное соединение из двух стальных труб разного диаметра. Труба меньшего размера помещается в трубу большего размера, а пространство между ними заполняется сальниковой набивкой. На внешней стороне корпуса монтируется арматура, ограничивающая перемещение внутренней трубы, чтобы предотвратить ее выпадение.
       Если компенсатор планируется устанавливать в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха от минус 40С до минус 50С, при его изготовлении используется листовая низколегированная сталь марки 17ГС, 17Г1С, 17Г1С У по ГОСТ 5520-79, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха до минус 60С используется низколегированная листовая сталь марки 09Г2С по ГОСТ5520-79, трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ14-3-1128-82 (испытания на изгиб по ГОСТ3728-78) из стали марки 09Г2С ГОСТ19282-73, сталь круглая марки 09Г2С по ГОСТ19281-73; шпильки и гайки из стали марки 33Х по ГОСТ4543-71.
       При проектировании и расчете сальниковых компенсаторов, толщины стенок корпуса и патрубков определялись из расчета обечаек на внутреннее давление среды по нормам расчета на прочность "Котлы стационарные паровые и водогрейные, и трубопроводы пара и горячей воды" ОСТ 105.031.08-85. Диаметры затяжных болтов и их количество определены расчетом на суммарную нагрузку от давления среды и усиления трения в уплотнительном узле. Кроме того, проектом предусмотрена усовершенствованная конструкция, не требующая подтяжки болтов: Сальниковый односторонний компенсатор с самоуплотняющим устройством - серия 5.903-13 выпуск 4.
       Размеры сальниковой камеры, куда помещается набивка, зависят от диаметра компенсатора и рабочего давления на которое он рассчитан. Толщина камеры выбирается обычно по толщине стандартного шнура, а длинна по рабочему давлению, ее величина должна быть достаточна для укладки не менее шести колец набивки (если компенсатор рассчитан на минимальное давление). Чем выше давление, тем больше длинна камеры, для укладки большего количества колец.
       Так как диаметр корпуса компенсатора больше трубопровода, в месте предусмотренном для стыковочного сварного шва, корпус имеет сужение, обеспечивающее переход от большего диаметра к меньшему. Конусный переход с большего диаметра на меньший достигается горячим способом или путем вырезки клиньев и сварки, так чтобы диаметр сужения соответствовал диаметру трубы. В месте нанесения приварного шва, на кромках патрубка предусмотрены скосы под углом 30°.